Расчет необходимого количества оборудования для производства фасадов «Диана» шкафа – стол кухонный с двумя дверями, страница 6

Потребное количество свёрл  для сверления отверстий   для присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 определяется по формуле (10)

n =100×200×1/400×(100-15) =1 шт/год.

Потребное количество режущего инструмента представлено в таблице 11.

 Таблица 11 - Потребное количество режущего инструмента

Наименование оборудования	Количество в цехе, шт	Наименование     режущего инструмента	Количество в станке, шт	Количество в год для одного станка, шт	Общее количество, шт
Форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР	1	Круглые пилы	1	3	3
Обрабатывающего центра VENTURE-2	1	Ножи сборных фрез	1	1	1
присадочного двух шпиндельного станка СПП-1	1	Сверла	2	1	2

2.11 Выбор и расчёт потребности транспортных средств

Для транспортировки заготовок по участку и подъёма их на стеллажи технологической выдержки используются гидравлические тележки марки КТ20Н.

Потребное количество тележек А, шт, определяется по формуле

А = t×n_c/T_cм×К_р,                                                   (12)

где      T_cм – продолжительность смены, мин;

            t – время на одну перевозку, t = 4…5 мин;

    n_c – количество перевозок в смену, шт.

Количество перевозок в смену n_c, шт, определяется по формуле

n_c = Q_c×n×1,3/ Q_ш,                                                 (13)

где      Q_c – количество перерабатываемого материала в смену, м³;

n – количество групп станков одного назначения;

Q_ш – кубатура плотной массы штабеля, м³.

Количество перерабатываемого материала в смену Q_с, м³, определяется по формуле

Q_с = V₁×A_c,                                               (14)

где      V₁ – объём заготовок или деталей на изделие, м³;

A_c – сменная программа выпуска изделий, шт.

Сменная программа выпуска изделий A_c, шт, определяется по формуле

A_c = А_г/N,                                                   (15)

где      А_г – годовая программа выпуска изделий, шт;

N – количество смен в году.

Кубатура плотной массы штабеля Q_ш, м³, определяется по формуле

Q_ш = V×К,                                                     (16)

где      V – объём штабеля, м³;

К – коэффициент укладки, К = 0,8.

Объём штабеля V, м³, определяется по формуле

V = L×B×h,                                                   (17)

где      L – длина штабеля, м;

B – ширина штабеля, м;

h – высота штабеля, м;

Объём штабеля V, м³, определяется по формуле (17)

V =0,716×0,398×0,5=0,142 м³.

Кубатура плотной массы штабеля Q_ш, м³, определяется по формуле (16)

Q_ш =0,142×0,8=0,114 м³.

 Сменная программа выпуска изделий A_c, шт, определяется по формуле (15)

A_c=100000/243=412 шт.

Количество перерабатываемого материала в смену Q_с, м³, определяется по формуле (14)

Q_с=0,009×412=3,71 м³.

Количество перевозок в смену n_c, определяется по формуле (13)

n_c=3,71×4×1,3/0,114=134.

Потребное количество тележек А, шт, определяется по формуле (12)

А=4×134/480×0,8=1,4 шт.

Принимаем две гидравлические тележки марки КТ20Н с загрузкой 70%.

2.12 Расчет списочной численности рабочих

Расчет списочной численности основных рабочих представлен в таблице 12.

Таблица 12 – Расчет списочной численности основных рабочих

Специальность	Разряд	Количество рабочих
Станочник HOLZMA Optimat НРР	V	1
Помощник станочника HOLZMA Optimat НРР	IV	1
Станочник VENTURE-2	VI	1
Станочник СПП-1	IV	1
Шлифовщик	IV	1
Станочник ПМВУ-М2500 КХ	IV	1
Итого:		6

Расчет списочной численности цехового персонала представлен в таблице 13.

Таблица 13 – Списочная численность цехового персонала

Наименование профессии	Количество человек
Мастер	1
Итого:	1

Расчет списочной численности вспомогательных рабочих представлен в  таблице 14.

Таблица 14 – Списочная численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Количество рабочих	Разряд
1	2	3
Слесарь-наладчик	1	VI

Продолжение таблицы 14

1	2	3
Слесарь-инструментальщик	1	VI
Итого:	2

2.13 Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления фасадов «Диана» начинается с раскроя плиты МДФ в размеры заготовки. Эта операция производится на форматно-обрезном станке HOLZMA Optimat НРР. Затем заготовки транспортируют на участок фрезерования, где на обрабатывающем центре VENTURE–2,где фрезеруют профиль по пласти заготовки за два прохода согласно введенной программы. После этого заготовки транспортируют на участок сверления, где производят сверление отверстий на внутренней пласти заготовки под петли и ручки на присадочном двух шпиндельном станке СПП–1 (своего изготовления). После чего необходимо у каждой детали шлифовать профиль кромки и пласти с помощью шлифовальной машинки, а затем удалить с их поверхности пыль. После чего детали транспортируют на участок облицовывания пленками, где они сначала укладываются на поворотный стол, который находится в распылительной кабине, на котором происходит их обеспыливание (если детали не обеспылить, то каждое включение будет видно из-под пленки, чего не нужно допускать, так же клей плохо впитается в деталь и пленка может не приклеиться). После обеспыления наносят клей марки Jowatt 150.50/51 на кромку и на профиль за два или три раза и на пласть два нанесения при помощи пистолета-распылителя импортного ASTUROMEC модели 9011/9010/9010Sp. После нанесения клея детали укладывают на этажерку, где их необходимо выдержать после первого нанесения не менее 19 минут, затем происходит второе нанесение клея и снова выдержать не менее 19 минут. После выдержки детали прессуют на прессе мембранно-вакуумном универсальном с одним рабочим столом и контроллером автоматического прессования (ПМВУ–М2500 КХ), который предназначен для покрытия пленками ПВХ мебельных деталей различного назначения с гладкими, рельефными, филенчатыми поверхностями, такими как кухонные фасады, дверные накладки, дверные филенки и другие изделия. После прессования необходимо вырезать детали при помощи специального ножа, затем обрезать свесы.