(7)
где Тсм – продолжительность смены, час;
1000 – это на тысячу штук изделий;
n – число деталей в изделии, шт;
Асм – производительность соответствующего оборудования;
m – кратность заготовок, шт.
Потребное количество станко-часов форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР определяется по формуле (7)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов обрабатывающего центра VENTURE-2 определяется по формуле (7)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 определяется по формуле (7)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов пресса холодного АПО2 определяется по формуле (7)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов ручного инструмента, ст-ч, определяется по формуле (7)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов форматно-обрезного станка Mini-Max, ст-ч, определяется по формуле (9)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов комбинированного станка КС-1, ст-ч, определяется по формуле (9)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов кромкооблицовочного станка Brand Optimat KTD-720, ст-ч, определяется по формуле (9)
ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу, N, ст-ч, определяется по формуле
N = Nобщ Vпрог (8)
где Nобщ – общее количество станко-часов на 1000 изделий;
Vпрог – годовая программа шт, Vпрог = 15.
Потребное количество станко-часов на программу форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР , N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 14 15 = 210 ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу обрабатывающего центра VENTURE-2 , N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 168 15 = 2520 ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 , N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 2 15 = 200 ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу пресса мембранно-вакуумного ПМВУ-М2500 КХ , N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 19 15 = 1900 ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу пневматического пистолета ASTUROMEC модели 9010Sp N, N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 4 15 = 400 ст-ч.
Потребное количество станко-часов на программу ленточной профессиональной шлифовальной машинки ATLAS CDPCD BS 15 LE N, ст-ч, определяется по формуле (8)
N = 8 15 = 800 ст-ч.
Расчётное количество станков на программу, n, шт., определяется по формуле
n = N /Т (9)
где N – потребное количество станко-часов на программу;
Т – количество часов в году, ч, Т = 1944.
Расчётное количество форматно-обрезных станков марки HOLZMA Optimat НРР на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 500 /1944 = 0,26 шт.
Принимаем к установке один форматно-обрезной станок марки HOLZMA Optimat НРР с процентом разгрузки 26%.
Расчётное количество присадочных двух шпиндельных станков СПП-1 на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 200 /1944 = 0,1 шт.
Принимаем к установке один присадочный двух шпиндельный станок СПП-1 с процентом загрузки 10%.
Расчётное количество обрабатывающего центра VENTURE-2 на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 400 /1944 = 0,21 шт.
Принимаем к установке один обрабатывающий центр VENTURE-2 с процентом загрузки 21%.
Расчётное количество пресса мембранно-вакуумного ПМВУ-М2500 КХ на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 1900 /1944 = 0,98 шт.
Принимаем к установке один пресс мембранно-вакуумный ПМВУ-М2500 КХ с процентом загрузке 98%.
Расчётное количество пневматического пистолета ASTUROMEC модели 9010Sp на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 400 /1944 = 0,21 шт.
Принимаем к установке один пневматический пистолет ASTUROMEC модели 9010Sp с процентом загрузки 21%.
Расчётное количество ленточной профессиональной шлифовальной машинки ATLAS CDPCD BS 100 LE на программу, n, шт, определяется по формуле (9)
n = 800 /1944 = 0,41 шт.
Принимаем к установке один пневматический пистолет ASTUROMEC модели 9010Sp с процентом загрузки 41%.
2.9 Расчет количества отходов.
Расчет количества отходов представлен в таблице 10.
2.10 Расчет потребного числа режущих инструментов и оборудования для его подготовки
Потребное количество режущего инструмента n, шт в год, определяется по формуле
n = 100× N× z / T (100-d), (10)
где N - годовое количество число часов работы инструмента, ч;
z - число одинаковых инструментов в комплекте, шт;
Т - продолжительность работы инструмента до износа, ч;
d - процент на поломку и непредвиденный расход инструмента, %.
Продолжительность работы инструмента до износа Т, ч, определяется по формуле
T = а× t / b, (11)
где а - допустимое стачивание режущей части инструмента, мм;
t - средняя продолжительность работы инструмента без перезаточки, ч;
b - среднее уменьшение рабочей части за одну проточку, мм.
Продолжительность работы круглых пил форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР до износа определяется по формуле (11)
T = 30×4/0,7 = 172 ч.
Потребное количество круглых пил форматно-обрезного станка HOLZMA Optimat НРР определяется по формуле (10)
n =100×500×1/172×(100-5) = 3 шт/год.
Продолжительность работы ножей сборных фрез до износа для обрабатывающего центра VENTURE-2 определяется по формуле (11)
T = 9×40/0,18 = 2000 ч.
Потребное количество ножей сборных фрез обрабатывающего центра VENTURE-2 определяется по формуле (10)
n = 100×400×4/2000×(100-5) = 1 шт/ год.
Продолжительность работы свёрл до износа для присадочного двух шпиндельного станка СПП-1 определяется по формуле (11)
T = 30×4/0,3 = 400 ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.