3.3.1.1.2 Наибольший (НПВ) и наименьший (НмПВ) пределы взвешивания определяются нагружением датчика силоизмерительной машиной, нагрузка должна соответствовать НПВ и НмПВ, т. е. 40 кг и 2000 кг соответственно.
3.3.1.1.3 Нагрузить датчик с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей 20 кг.
3.3.1.1.4 Снять показания и занести в протокол.
3.3.1.1.5 Нагрузить с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей весу - 2000 кг.
3.3.1.1.6 Снять показания и занести в протокол.
3.3.1.1.7 Произвести измерения по п.п. 3.2.1.3-3.2.1.6 3 раза.
3.3.1.2 Определение статической характеристики преобразования (СХП)
3.3.1.2.1 СХП определяется при нарастающих и убывающих нагрузках десяти значений, равномерно распределенных во всем диапазоне взвешивания, соответствующих: 40; 100; 200; 500; 800; 1000; 1200; 1500; 1700; 2000 кг.
Измерения проводить следующим образом.
3.3.1.2.2 . Если показания датчика отклонились от нулевого значения, необходимо обнулить показания, нажав кнопку “0”.
3.3.1.2.3 Нагрузить датчик с помощью силоизмерительной машины нагрузкой, соответствующей номиналу 1-й поверяемой точки (40 кг).
3.3.1.2.4 Произвести измерение массы и считывание результата с табло.
3.3.1.2.5 Результаты измерений занести в таблицу приложения “Определение СХП”.
3.3.1.2.6 Приложить нагрузку, величина которой соответствует 2-й поверяемой точке.
3.3.1.2.7 При достижении измеряемой нагрузки величины, соответствующей 2000 кг, измерения проводить при уменьшении массы, т. е. 2000; 1700; 1500; 1200; 1000; 800; 500; 200; 100; 40 кг.
3.3.1.2.8 Измерения нагрузки при прямом и обратном ходе произвести 10 раз.
3.3.2 Определение порога чувствительности. Порог чувствительности датчика определяется при нагрузках, соответствующих массе 40; 980; 2000 кг путем установки на весы и снятия с них гирь-допусков массой от 2 до 2,8 кг. При этом первоначальные показания весов должны соответственно изменяться не менее чем на 2 кг.
3.3.2.1 Измерения производить по п.п. 3.3.1.1.2-3.3.1.1.4 3 раза в каждой вышеуказанной точке.
3.3.2.1.1 Задать нагрузку, соответствующую 1-й поверяемой точке.
3.3.2.1.2 Нагрузить гирями-допусками.
3.3.2.1.3 Считать показания с табло.
3.3.2.1.4 Результаты измерений и вычислений занести в таблицу приложения “Определение порога чувствительности”.
3.3.2.2 Произвести измерения в 2-х остальных точках по п.п. 3.3.2.1.1 – 3.3.2.1.4
3.3.3 Определение основной погрешности.
3.3.3.1 Основная погрешность определяется по результатам измерений п.п. 3.3.1.2.1-3.3.1.2.10 путем обработки результатов по ГОСТ 8.207-76.
3.3.3.2 Результаты вычислений занести в таблицу приложения “Определение основной погрешности ”.
3.3.4 Определение погрешности средства измерения от влияния температуры. Устройство, с помощью которого будет определяться погрешность, вызванная изменением температуры – это нестандартизированное средство измерительной техники, которое использует ООО “Пульсар”. Его структурная схема следующая:
Рис. 3.3.4
Структурная схема устройства для определения погрешности, вызванной изменением
температуры.
Устройство нагружения - силоизмерительная машина, которая нагружает образцовый датчик.
Образцовый датчик должен быть аттестован и иметь категорию точности в 5 раз больше, чем аттестуемый датчик.
Устройство передачи нагрузки – это рама, которая жестко соединена с образцовыми и аттестуемыми весами. С ее помощью нагрузка передается с образцовых весов на аттестуемые, т. о. весы будут испытывать одинаковую нагрузку и по разности показаний можно будет судить о величине погрешности аттестуемых весов.
Криокамера используется для определения погрешности, вызванной изменением температуры. Т. е. образцовые весы пометить в нормальных условиях, а аттестуемые - в криокамеру и изменяя в ней температуру в пределах температурного диапазона, следить за показаниями. После обработки результатов можно будет судить о величине погрешности.
3.3.4.1 Поместить весы в криокамеру.
3.3.4.2 Установить в криокамере температуру, равную нижнему пределу рабочих температур, т. е. –300 С.
3.3.4.3 С помощью силоизмерительной машины задать нагрузку, соответствующей НмПВ (40 кг).
3.3.4.4 Снять показания и результаты занести в протокол “Определение погрешности влияния температуры”.
3.3.4.5 Обнулить показания весов.
3.3.4.6 С помощью силоизмерительной машины нагружать весы нагрузкой, соответствующей 1000; 1500; 2000 кг, измерения проводить по п.п. 3.3.4.3-3.3.4.5 3 цикла.
3.3.4.7 Установить в криокамере температуру, равную -200 С.
3.3.4.8 Измерения проводить по п.п. 3.3.4.3-3.3.4.6.
3.3.4.9 Изменяя температуру в криокамере с дискретностью, равной 100 С, снять показания прибора во всем температурном диапазоне, указанном в ТЗ, т. е. –300С-+400С и измеренные значения записать в протокол.
3.3.4.10 После обработки результатов сделать вывод о величине и допустимости погрешности, вносимой изменением температуры.
4. Обработка результатов наблюдений.
4.1 Основная погрешность определяется следующим образом:
результатами расчетов дополнить таблицу А1 протокола “Определение основной погрешности весов” (см. Приложение А).
- среднее значение измеренной силы по данной методике (при определенном номинале);
,
где N – количество показаний в контролируемых точках;
Fi – измеренное значение cилы, Н;
- абсолютная погрешность
,
где 
- измеренное значение силы, Н;
Fо – сила, заданная силонагружающей машиной, Н;
Сравнить
полученную экспериментально абсолютную погрешность
с
заданной в ТЗ. Сделать вывод о допустимости расхождений.
4.2 Определение погрешности средства измерения от влияния температуры.
В каждой точке температурного диапазона произвести вычисления по п.п. 4.1 (определение среднего значения измеренной силы и абсолютной погрешности).
- вычислить величину погрешности вызванной изменением температуры окружающей среды на 100
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.