Технологическая подготовка производства вагоноремонтной базы, страница 6

1. Составляется перечень деталей (Д) и сборочных единиц (СЕ), подлежащих ремонту на участке (см. пример в таблице 4.1).

Таблица4.1 - Перечень деталей и сборочных единиц, ремонтируемых на производственном участке «КПА»

№	Обозначение детали или сб. единицы	Наименование детали или сб. единицы	Примечание
1	106.01.000.0 СБ	Автосцепка в сборе	СЕ
2	106.01.001-0	Корпус автосцепки	Д

2. Для каждой Д и СЕ (из таблицы 4.1) составляется перечень возможных дефектов, возникающих в эксплуатации (см. пример в таблице4.2).

Таблица4.2 - Дефекты деталей и сборочных единиц, ремонтируемых на производственном участке «КПА»

№	Обозначение детали или сб. единицы	Наименование детали или сб. единицы	Дефекты деталей или сб. единиц
1	106.01.000.0 СБ	Автосцепка в сборе	1.Высота над уровнем гол. рельса не соответствует нормам 2.Не работает механизм сцепления и т. д.
2	106.01.001-0	Корпус автосцепки	1. Трещины 2. Износ большого зуба 3.-Износ хвостовика и т. д.

3. Составляется перечень возможных операций (см. пример в таблице4.3), выполняемых при ремонте и ТО сборочных единиц на производственном участке.

Таблица4.3 - Перечень возможных операций, выполняемых при ремонте и ТО сборочных единиц на производственном участке «КПА»

№	Наименование операции
1	Контроль входной
2	Контроль выходной
3	Очистка
4	Разборка
5	Сборка
6	Испытания
7	Окраска
	и т. д.

4. Составляется перечень возможных операций (таблица4.3а), выполняемых при ремонте и ТО деталей на производственном участке

Таблица4.3а - Перечень возможных операций, выполняемых при ремонте и ТО деталей на производственном участке «КПА»

№	Наименование операции
1	Контроль входной
2	Контроль выходной
3	Очистка
4	Дефектация
5	Неразрушающий контроль
6	Сварка дуговая
7	Сварка газовая
8	Обработка резанием
9	Правка
10	Термообработка
11	Окраска (получение покрытий)
	и т. д.

5. Для каждой Д и СЕ (из таблицы4.1), по каждой операции (см. таблицы 4.3 и 4.3а), определяются экспериментальным путем значения технологических параметров и режимов и записываются в таблицу4.4.

Таблица4.4 - Значения технологических параметров и режимов операции

_____________________(указать наименование операции), выполняемой при _____________________(указать вид ремонта или ТО) на производственном участке_______________________(указать наименование участка) вагонного (пассажирского) депо ______________________(указать наименование депо)

Обозначение параметра (режима)	Экспериментальное значение параметра (режима)	Обозначение параметра (режима)	Экспериментальное значение параметра (режима)	Обозначение параметра (режима)	Экспериментальное значение параметра (режима)
ЕН	10	Цех	КПА	Поф.	Слесарь
Разряд	5
и т. д.

6. Для каждой Д и СЕ (из таблицы4.1) вычерчиваются схемы технологических процессов, выполняемых на участке (см. примеры на рисунках 4.6 – 4.7).

7. Пользуясь схемами (рисунки 4.6 и 4.7) записывается последовательность операций, включая транспортные. В результате получаем структуры маршрутных технологических процессов (см. пример на рисунке 4.8)

 

Рисунок 4.6 - Схема ремонта сборочной единицы (примерная)

 

Рисунок 4.7 - Схема ремонта детали (примерная)

Обозначение и последовательность операций	Наименование операции
Операция 1.	Контролировать автосцепку до очистки.
Операция 2.	Определить объем ремонта.
Операция 3.	Транспортировать автосцепку в моечную машину.
Операция 4.	Обмыть автосцепку в моечной машине.
Операция 5.	Транспортировать автосцепку на позицию контроля.
Операция 6.	Контролировать...
Операция 7.	Уточнить объем ремонта.
Операция 8.	Транспортировать автосцепку на разборку.
Операция 9.	Разобрать автосцепку.
Операция 10.	Транспортировать детали автосцепки на ремонтные позиции в соответствующие производственные участки.
Операция 11.	Транспортировать исправные детали автосцепки на позицию сборки.
Операция 12.	Собрать автосцепку.
и т. д.

Рисунок 4.8 - Технологический маршрут деповского ремонта автосцепки на производственном участке КПА (пример)