Расстановка технологического оборудования в тележечном участке (По заданию предприятия)

4 По заданию предприятия. Расстановка технологического оборудования в тележечном участке

4.1 Выбор и распределение по технологическим позициям оборудования тележечного участка

За последние годы ремонтные депо получили широкий опыт ремонта тележек на поточно-конвейерной линии с применением комплекса приспособлений, позволяющих механизировать трудоемкие производственные процессы и повысить качество выполняемых работ. Разделение труда на поточно-конвейерных линиях также повышает производительность труда, качество выпускаемой продукции и безопасность выполняемых работ.

Одним из наиболее важных вопросов при реконструкции производственных объектов является правильный выбор оборудования и расстановка его на участке. От производительности станков зависит выполнение планового задания, от правильной расстановки зависит отсутствие противопотоков. От того, что все необходимое оборудование будет под одной крышей, пропадает необходимость транспортировать его на большие расстояния для проведения ремонта.

На основании вышеизложенного выбираем количество позиций и их оснащение.

На тележечном участке имеются следующие позиции:

1)  Позиция подачи рам тележек в ремонт и выдачи отремонтированных рам тележек на сборочный участок.

2)  Четырехпозиционная поточная линия ремонта тележек.

3)  Позиция ремонта триангелей.

4)  Позиция наплавки рам боковых.

5)  Отделение наплавки балок надрессорных.

6)  Позиция наплавки деталей.

7)  Позиция дефектоскопирования деталей тележки.

8)  Позиция механической обработки.

Подача вымытых рам тележек на участок осуществляется при помощи электротельфера к позиции дефектоскопирования и позиции поточной линии ремонта рам тележек, а выдача отремонтированных рам осуществляется при помощи мостового крана Q=5т.

Ремонт рам тележек осуществляется на четырехпозиционной поточной линии, которая включает в себя цепной конвейер, намагничивающее устройство МСН-10, кантователь надрессорной балки и раздвижку рам боковых.

Габариты линии 13000 х 3500 мм, установленная мощность 5 КВт.

Позиция ремонта триангелей включает в себя накопитель, стенд для ремонта и испытания триангелей.

Габариты 4000 х 2500 х 1350 мм.

Позиция наплавки рамы боковой включает в себя кантователь рамы боковой, выпрямитель сварочный ВДУ-506 и сварочный полуавтомат А–765.

Габариты 2800 х 3500 мм, установленная мощность 40,5 КВт.

Позиция наплавки балки надрессорной включает в себя два механизированных кантователя, два выпрямителя ВДУ-506, два сварочных полуавтомата А-765, установку электрошлаковой строжки и газовую горелку для нагрева мест сварки перед наплавкой.

Габариты 4000 х 2800 мм, установленная мощность 84 КВт.

Позиция наплавки клиньев, подвесок, башмаков, наконечников и закладок триангелей содержит два сварочных поста и оснащена двумя выпрямителями ВДУ-506 и двумя сварочными полуавтоматами А–1197.

Габариты 3000 х 2800 мм, установленная мощность 80,5 КВт.

Дефектоскопирование деталей тележки осуществляется магнитопорошковым дефектоскопом на специальном стенде, позволяющем производить дефектоскопию подвесок, шкворней, распорок.

Габариты 1200 х 2300 мм, установленная мощность 1,5 КВт.

Позиция механической обработки предназначена для механической обработки деталей тележки после наплавки.

Обрабатываются балки надрессорные на расточном станке модели 2620. Габариты 5510 х 3200 мм, установленная мощность 22 КВт.

Рамы боковые обрабатываются на вертикально-фрезерном станке 6540. Габариты 2655 х 2640 мм, установленная мощность 11 КВт.

Башмаки обрабатываются на вертикально-фрезерном станке ВМ-127М. Габариты 2680 х 2260 мм, установленная мощность 18,5 КВт.

Клинья обрабатываются на поперечно-строгальном станке 7Б35. Габариты 2100 х 1300 мм, установленная мощность 9,2 КВт.

Боковые рамы и надрессорные балки, как требующие ремонта, так и отремонтированные, хранятся в кассетах.

В кассете для надрессорных балок размещается 8 штук, кассет на участке 5 штук. Габарит кассеты 2800 х 1400 мм.

В кассете для боковых рам размещается 6 штук, кассет на участке 6 штук. Габарит кассеты 2420 х 1600 мм.

Для облегчения установки деталей и приспособлений применен кран консольный свободностоящий, грузоподъемность 0,25 тн, длина стрелы 3,5 м, установленная мощность 1,8 КВт.

Все перечисленное технологическое оборудование сведено в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Ведомость технологического оборудования

Продолжение таблицы 4.1