4.2 Расчет потребного количества оборудования
Количество и типы станочного оборудования устанавливаются, исходя из затрат станко-часов на заданную программу ремонта, действительного фонда рабочего времени оборудования.
Определим действительный фонд рабочего времени оборудования:
(4.1)
где |
Fоб |
- годовой фонд времени работы оборудования; |
Fуч |
- годовой фонд времени работы участка (Fуч = 4000 ч ); |
|
kоб |
- коэффициент, учитывающий потери времени на
ремонт оборудования, |
Потребное количество оборудования для тележечного участка рассчитываем по формуле:
(4.2)
где |
Qоб |
- количество оборудования на тележечном участке, шт.; |
N |
- годовая программа ремонта, N = 3800 ваг./год; |
|
Hоб |
- норма в станко-часах на ремонт единицы продукции (при деповском ремонте для тележек грузовых вагонов Ноб = 18 станко-часов); |
|
Fоб |
- годовой фонд времени работы оборудования, ч; |
|
kоб |
- коэффициент использования оборудования (принимаем kоб = 0,8). |
4.3 Разработка стенда для испытания пружин.
Стенд предназначен для испытания пружин рессорного комплекта на остаточную деформацию и величину стрелы прогиба.
Стенд подключается к воздухопроводной магистрали. Давление сжатого воздуха не ниже 0,6-0,65 МПа (6-6,5 кгс/см2). Максимальное усилие 36600Н (3660 кг).
В комплект стенда входят:
· Тормозной цилиндр диаметром 14² (356 мм).
· Трубопровод соединительный.
· Кран разобщительный.
· Манометр с пределом измерений (0-10 кгс/см2) класс точности не ниже1.
При проведении работы проверить комплектность стенда и наличие механических повреждений.
Открыть кран магистрали.
Установить пружину.
При испытании на остаточную деформацию нагрузить пружину 2 раза пробной статической нагрузкой и измерить пружину после испытания (высота пружины должна оставаться неизменной).
При испытании на величину стрелы прогиба пружину нагружают до рабочей статической нагрузки и измеряют её в нагруженном состоянии.
Перекрыть кран магистрали.
Снять пружину.
По окончании испытаний на пружины выдержавшие испытание вешается бирка со сроком испытания.
Периодическую проверку и ремонт стенда, переаттестацию стенда проводить: периодическую - 1 раз в год; внеочередную – после внепланового ремонта.
4.4 Расчет площади тележечного участка
Расчет пространственных параметров участка определяется нормой площади на одно тележечное стойло, которая равна для тележек грузовых вагонов 120 м2. Так как в вагоносборочном участке будут расположены 9 ремонтных позиций, значит, в тележечный участок поступает для ремонта 18 тележек, поэтому участок должен иметь такую площадь, которая позволит разместить необходимые отделения по ремонту составных частей тележки и непосредственно сами тележки, поступившие в ремонт.
Необходимая площадь тележечного участка должна составлять 720 м2. Площадь здания, в котором размещен тележечный участок, составляет 765м2. Исходя из полученных цифр, можно сделать вывод, что данной площади будет достаточно для размещения тележечного участка. При расчетах производственных площадей предусматриваются площади, приходящиеся на основное технологическое оборудование, с учетом проходов, проездов и складских площадей.
Все отделения участка необходимо располагать по ходу общего производственного процесса.
Рассчитаем длину позиции накопления тележек, ожидающих ремонта и тележек, прошедших ремонт. Расчет производим по формуле:
(4.3)
где |
lн/ |
- длина позиции накопления тележек, ожидающих ремонта, м; |
lт |
- длина тележки, lт = 2,35 м; |
|
m |
- количество тележек под одним вагоном, m = 2; |
|
nв |
- количество поточных линий на вагоносборочном участке,nв = 2; |
|
w |
- количество позиций поточной линии вагоносборочного участка, w = 2. |
Определим длину позиции под тележки, прошедшие ремонт, по формуле:
(4.4)
где |
lн// |
- длина позиции накопления отремонтированных тележек, м; |
lт |
- длина тележки, lт = 2,35 м; |
|
m |
- количество тележек под одним вагоном, m = 2; |
|
nв |
- количество поточных линий на вагоносборочном участке,nв = 2; |
|
w |
- количество позиций поточной линии вагоносборочного участка, w = 2. |
Далее рассчитаем площадь тележечного участка. Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования имеется детально разработанная технологическая документация, а на рабочих позициях выполняются преимущественно машинные операции с применением крупногабаритного технологического оборудования. Расчет выполняют следующим образом:
1) определяют площадь рабочей позиции участка по формуле
(4.5)
где |
Si |
- потребная площадь i – ой рабочей позиции, м2; |
A |
- коэффициент, учитывающий размещение на позиции оборудования, рабочих мест, проходов, проездов (3 < А < 5); |
|
Qi |
- потребное количество единиц оборудования (станков); |
|
fi |
- удельная площадь единицы оборудования для i-ой позиции (определяется по паспортным данным оборудования). |
2) определяют площадь всего помещения по формуле:
, (4.6)
где |
Sу |
- площадь участка, м2; |
Si |
- потребная площадь i – ой рабочей позиции участка, м2; |
|
n |
- количество рабочих позиций на участке. |
После проведенных расчетов площадь участка принимаем равной 756м2. Тогда длина равна 42 м, ширина 18 м
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.