Требования безопасности ГОСТ 12.3.003
4.Сталь толстолистовая и
широкополосная универсальная,
конструкционная, легированная,
высококачественная специального
назначения ТУ 14-133-183-95, ГОСТ 11269
5.Дуговая сварка в защитном
газе. Соединения сварные ГОСТ 14771
6.Инструкция по сварке и
наплавке при ремонте вагонов РТМ 32 ЦВ 201-98
7.Руководство по деповскому
ремонту грузовых вагонов
колеи 1520мм ЦВ/587
8.Руководство по капитальному ЦВ- Концерн "Союзжелдорреммаш"
ремонту грузовых вагонов 4860
колеи 1520мм
9.Инструкция по ремонту
тележек грузовых вагонов РД 32 ЦВ 052-99
10.Модернизация узлов тележки
двухосной модели 18-100 М 1698
11.Модернизация узлов тележки
двухосной модели 18-100
Технические условия ТУ 32 ЦВ 2459-97
12.Методика выполнения измерений
надрессорной балки, боковых рам,
пружин и рессорного комплекта
при проведении деповского ремонта
тележек модели 18-100 РД 32 ЦВ 050-96
13.Технологическая инструкция по
приварке износостойких элементов
и наплавке деталей тележки
грузового вагона модели 18-100 ТИ-05-02-1В/97
14.Правила по охране труда при
техническом обслуживании и
ремонте грузовых вагонов и
рефрижераторного подвижного
состава ПОТ РО 32 ЦВ-400-96
15.Указание ЦВ МПС о порядке согласования
и утверждения ремонтной документации
на грузовые вагоны, их узлы и детали ЦВТКИ-14 от 23.04.95
Приложение В
Согласовано: Утверждаю:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИВАРКЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И НАПЛАВКЕ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛЕЖКИ МОДЕЛИ 18-100 ГРУЗОВОГО ВАГОНА
ТИ-05-02-1В/97
1.НАЗНАЧЕНИЕ
Настоящая технологическая инструкция регламентирует работы по приварке износостойких элементов к рабочим поверхностям надрессорной балки, боковой рамы и фрикционного клина и сопутствующие наплавочные работы при модернизации тележки двухосной модели 18-100 по проекту ПКБ ЦВ 1698 00 ООО и ТУ 32 ЦВ-2459-97. Работы по модернизации проводятся при плановых видах ремонта на вагоноремонтных предприятиях. Общие требования к сварочным работам - по Инструкции по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров РТМ 32 ЦВ-201-98.
В дополнение к настоящей технологической инструкции предприятия, производящие модернизацию тележек, могут разрабатывать пооперационные технологические процессы для внутреннего пользования, не противоречащие требованиям государственных стандартов и настоящей технологической инструкции.
2.ТРЕБОВАНИЯ К НАКЛАДНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ И К ДЕТАЛЯМ ТЕЛЕЖКИ, ПОДЛЕЖАЩИМ МОДЕРНИЗАЦИИ
2.1. Износостойкие элементы должны изготавливаться из стали марки 20ХГСА по ГОСТ 4543-71 и поступать термообработанными на заданную твердость.
2.2.На кромках и на поверхности накладных элементов не должно быть заусенцев, окалины, ржавчины, следов масла и других органических загрязнений. Размеры элементов должны соответствовать ТУ 32 ЦВ-2459-97.
2.3.Детали тележки, подлежащие модернизации, должны поступать на позиции сварочных работ чисто вымытыми и высушенными (в т.ч. после предшествующей станочной обработки) и прошедшими входной контроль на наличие трещин и других повреждений, а также на ремонтопригодность по величинам износа рабочих поверхностей.
3.ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВАРКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1. Для приварки износостойких элементов должна применяться ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Наплавочные работы могут выполняться ручной дуговой, полуавтоматической и автоматической сваркой в углекислом газе и самозащитной порошковой проволокой.
3.2.Привариваемые элементы должны плотно прилегать к сопрягаемым плоскостям. Местные зазоры между ними не должны превышать 0,5мм.
3.3. Сварочные и наплавочные работы должны выполняться в помещениях с температурой не ниже +15оС и только в нижнем положении. Для соблюдения этого условия и удобства выполнения сварки сварочные позиции должны быть оснащены кантователями, позиционерами или другими поворотными устройствами.
3.4.Ручная дуговая сварка износостойких элементов из стали типа 20ХГСА должна выполняться электродами УОНИ-13/45 НД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (тип Э42А) или УОНИ-13/55 НД-ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (тип Э50А) на постоянном токе обратной полярности (+на электроде). Допускается выполнение сварки без предварительного подогрева.
3.5.Ручная приварка износостойких элементов производится на режимах, приведенных в таблице 1.
Таблица 1- Режимы ручной дуговой сварки при приварке износостойких элементов из стали типа 20ХГСА ГОСТ 4543-71
|
Свариваемые элементы |
Тип сварного соединения |
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток, А |
|
Приварка кольца (двух полуколец) по верхней кромке внешнего бурта подпятника надрессорной балки и сварка встык двух полуколец |
Стыкование |
3 |
120-150 |
|
Приварка пластин (накладок): - к опорной поверхности боковой рамы в буксовом проеме )над корпусом буксы); - к наклонной поверхности надрессорной балки; -к вертикальной поверхности фрикционного клина |
Нахлесточное |
4 5 |
130-180 150-220 |
3.6. Кольца (полукольца) привариваются к внешнему бурту подпятника сплошным швом.
3.7. Сразу после завершения приварки колец или полуколец к бурту подпятника надрессорной балки их стыковые швы проковываются кувалдой весом не менее 2 кг со специальным сферическим бойком с радиусом закругления 5мм (1212-0001) ГОСТ 11401-75.
3.8. Приварка износостойких элементов может производиться полуавтоматической сваркой в углекислом газе проволокой Св-08ХГ2СМФ по ТУ 14-130-284-97. Допускается применение проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-88. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки приведены в таблице 2.
Таблица 2- Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе при приварке износостойких элементов из стали типа 20ХГСА
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.