Автоматизация заготовительного отделения по производству асбестоцементных изделий, страница 3

3. При наличии массы в турборазбивателе включается насос откачки в мешалку и работает пока показание весового датчика турборазбивателя не станет равно 0. При отсутствии асбестной суспензии в турборазбивателе открывается клапан воды из рекуператора и происходит заполнение до показания весового датчика турборазбивателя  3,5 тонны, после чего включается шнек опорожнения весового дозатора асбеста и работает пока, весовой датчик дозатора не покажет наличие асбеста в дозаторе 50 кг.

4.   При наличии в бункере весового дозатора асбеста массой меньше 250 кг включается шнек опорожнения промежуточной емкости. При отсутствии асбеста в промежуточной емкости появляется запрос на добавление асбеста из бегунов.

5. При появлении запроса из бегунов включается шнек опорожнения машины для растаривания мешков.

6.  При наличии в бункере весового дозатора цемента меньше чем 1,5 тонны включается ячейковый питатель, вибросито и шнек опорожнения силоса.

2.2 Рабочий режим

Нормальная эксплуатация отделения осуществляется ведением технологического режима, согласна технологическому регламенту, утвержденному главным инженером и технологом завода.

Лабораторный контроль за качеством получаемой а/ц суспензии производится согласно графику лабораторного контроля, утвержденного главным технологом.

1.  Контроль влажности асбеста (30 %) в бегунах при режиме влажной обработки.

2.  Процентное содержание асбеста и цемента в полученной суспензии.

3.  Уровень цемента в силосе.

2.3 Останов

Нормальная остановка отделения производится по письменному распоряжению руководства.

При останове:

1.  прекращается подача асбеста в машину для растаривания мешков;

2.  останавливается перекачка цемента в силос;

3.  при необходимости производится откачка массы в отстойник.

После чего отключается цепь управления.

2.4 Аварийный режим

Причинами сбоев являются:

-  механические поломки связанные с износом деталей, узлов и агрегатов;

-  выход из строя электродвигателей и (или) элементов цепи управления;

-  сбои в программе при некорректной отработке рабочих циклов агрегатов;

-  осуществляется аварийный останов при попытке открыть дверцу в: бегуны, промежуточную емкость, машину для растаривания мешков. В этом случае происходит автоматическое отключение агрегата.  

3 Анализ связей между переменными технологического процесса

Рассмотрим входные выходные переменные элементов оборудования технологического процесса в таблице 6.

  Таблица 6 – Входные выходные переменные элементов оборудования

Входные переменные				Выходные переменные
Наименование входного параметра	Автоматическое контролирование	Возможные управляющие воздействия	Возможность стабилизации	Наименование	Автоматическое контролирование
1	2	3	4	5	6
Бегуны
Расход асбеста Время обработки асбеста				Расход асбеста
Промежуточная емкость
Расход асбеста Максимальный уровень заполнения				Уровень асбеста
1	2	3	4	5	6
Шнеки
Расход асбеста Число оборотов				Расход асбеста
Весовой дозатор асбеста (цемента)
Расход асбеста (цемента)				Вес асбеста (цемента)
Турборазбиватель
Расход воды Расход асбеста Время обработки				Расход асбестной суспензии
Насос за турборазбивателем
Число оборотов Расход асбестной суспензии
Мешалка
Расход воды Расход цемента Расход асбестной суспензии Время обработки				Расход а/ц суспензии
Насос откачки  а/ц суспензии из мешалки
Число оборотов Расход а/ц суспензии				Расход а/ц суспензии
1	2	3	4	5	6
Ковшовая мешалка
Расход а/ц суспензии Максимальный и минимальный вес суспензии				Расход а/ц супензии
Силос
Расход цемента Максимальный и минимальный вес цемента				Расход цемента
Рекуператор грязной воды
Расход грязной воды Расход пара				Расход осветленной воды Температура воды
Рекуператор чистой воды
Расход осветленной воды Расход технологической воды Уровень наполнения Минимальный уровень				Расход воды
Мерная емкость
Расход воды Уровень наполнения Уровень слива				Расход воды

4 Описание существующей системы управления

4.1 Состав существующей системы управления

Состав существующей системы управления представлен в таблице 7.

  Таблица 7 – Состав существующей системы управления