Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Факультет Автоматизации и информационных технологий
Кафедра Автоматизации производственных процессов
(АПП.000000.052.ПЗ)
Руководитель:
____________Андреев М. Д.
(подпись)
__________________________________
(оценка, дата)
Разработал:
студент группы 25-1
_______________________
(дата)
Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Кафедра Автоматизации производственных процессов
Учебная дисциплина: Автоматизация технологического процессов и производств
ЗАДАНИЕ:
на курсовую работу
Студент: И.В. Власкин группа 25-1
Дата выдачи: “15“ сентября 2000 г.
Срок выполнения: 24.12.2000
Руководитель: М.Д. Андреев
1 Перечень графического материала:
Функциональная схема заготовительного отделения по производству асбестоцементных изделий.
2 Перечень вопросов, которые должны быть отражены в пояснительной записке:
Модернизация системы управления;
Реферат
В дипломном проекте разработана схема автоматического управления заготовительным отделением линии по производству асбестоцементных листов.
Разработанная система управления выполнена на базе зарубежного контроллера SIMATIC S5 - 115U. С использованием современных средств автоматизации.
Дипломный проект содержит графическую часть на 7 листах формата А1, пояснительную записку из страниц текста, таблиц, 10 рисунков, литературн источник
Содержание
Введение………………………………………………………………………… Описание и состав технологического процесса…………………………….
1.2 Сырьё……….………………………………………………………………..
1.3 Продукт………………………………………………………………………
1.4 Энергоносители……………………………………………………………..
1.5 Оборудование……………………………………………………………….
2 Описание режимов технологического процесса…...………. ………………
2.1 Пуск…………………………………………………………………………..
2.2 Рабочий……………………………………….………………………………
2.3 Останов………………………………………….……………………………
2.4 Аварийный режим……………………………………….…………………..
3 Анализ связей между переменными технологического процесса………
4 Описание существующей системы управления…………………………
4.1 Состав существующей системы управления……………………………
4.2 Работа СУ в режиме пуск-останов………………………………………
4.3 Работа СУ в рабочем режиме……..………………………………………..
4.4 Работа СУ в аварийном режиме……………………………………………
5 Анализ существующей системы управления и её недостатки…………….
5.1 Недостатки в режиме пуск-останов……………………………………..
5.2 Недостатки в рабочем режиме……………………………………………..
5.3 Недостатки в аварийном режиме………………………………………….
6 Синтез системы автоматического регулирования…………………………
Заключение……………………………………………………………………..
Список используемой литературы……………………………………………..
Введение
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
В современных производственных процессах для выработки и реализации управляющих воздействий широко применяются АСУ ТП.
На основе последних разработок прикладных и фундаментальных наук, теории автоматического регулирования и управления на базе вновь разработанных приборов и регуляторов создаются современные системы автоматизации.
Задача дипломного проекта – максимально использовать возможности последних разработок при автоматизации систем управления в производстве асбестоцементных изделий.
1 Описание и состав технологического процесса
Для изготовления качественных асбестоцементных изделий необходимо приготовить качественную массу (асбестоцементную суспензию). Качество массы в свою очередь определяется качеством обработки асбеста.
В машине для растаривания мешков поз. 6, накапливается асбест массой 250 кг. При появлении “запроса на асбест”, асбест по шнеку поступает в бегуны поз. 1. В бегунах происходит обминание асбеста в течении 9 минут без воды и 5 минут с добавлением 200 литров воды из мерной емкости поз.4. На данном этапе важно провести обработку асбеста при заданной влажности в 30 %, что в дальнейшем будет влиять на качество поверхности асбестоцементных изделий (выкрашивание либо налипание).
При появлении запроса от весового дозатора, влажный асбест по шнеку поступает в бункер весового дозатора поз.2 (до 250 кг в зависимости от уровня заполнения бункера). При появлении запроса в турборазбиватель поз.13 поступает 3000 л воды из рекуператора осветленной воды поз.10, после чего появляется запрос на асбест из весового дозатора (200 кг). Объем воды поступающий в турборазбиватель контролируется с помощью весового датчика поз.7-1. В турборазбивателе происходит распушка асбеста на 85 % в течении 8 минут. При появлении “запроса на воду ” в мешалку поз.7 поступает 2800 л воды из рекуператора, после чего появляется запрос на добавление асбестной суспензии (из турборазбивателя). Объем воды поступающий в мешалку контролируется с помощью весового датчика поз. 8-1.
При появлении запроса от весового дозатора цемента поз.3, из силоса поз.11 через ячейковый питатель и вибросито по шнеку поступает цемент (до 1500 кг в зависимости от уровня заполнения бункера) в бункер весового дозатора. При запросе, цемент из весового дозатора поступает в мешалку одновременно с асбестной суспензией.
В мешалке происходит смешивание асбеста и цемента до получения однородной суспензии (в течении 10 минут). Готовая масса с помощью насоса (при запросе от ковшовой мешалки поз.8) откачивается в ковшовую мешалку. Ковшовая мешалка содержит постоянный запас массы для бесперебойной работы машины на время прохождения последующих замесов.
Данное производство является безотходным, так как отработанная вода очищается в рекуператоре грязной воды поз.9 и сливается в рекуператор осветленной воды. С помощью датчика температуры поз.9-2 и регулятора поз.9-5 в рекуператоре грязной воды поддерживается температура 35-45 0С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
