1.3.11. Воздух КИПиА, поступающий в цех, проходит очистку на вертикальных свечевых фильтрах FT-1104 A,B. Расход воздуха замеряется диафрагмой FE-522 и контролируется по счётчику FQI-522 на щите КИПиА.
Давление воздуха КИПиА 0,5-0,6 МПа (5,0-6,0 кгс/см2) контролируется контактным манометром PISL-534 с сигнализацией минимального 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) значения на щите КИПиА. При падении давления ниже минимального 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) значения открывается клапан PV-525, установленный на трубопроводе воздуха технологического (сигнал от контактного манометра PISL-525), при условии, что давление воздуха технологического будет более 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) (сигнал от контактного манометра PIS-539) и технологический воздух станет поступать в цеховой коллектор воздуха КИПиА.
1.3.12. Азот низкого давления, поступающий в цех, проходит очистку в вертикальных свечевых фильтрах FT-1103 A,B. Расход азота замеряется диафрагмой FE-528 и контролируется по счётчику FQI-528 на щите КИПиА.
Давление азота 0,5-0,6 МПа (5,0-6,0 кгс/см2) контролируется контактным манометром PIS-527 с сигнализацией минимального 0,5 МПа (5,0 кгс/см2) значения на щите КИПиА.
1.4. Полимеризации винилхлорида (стадия 1200).
1.4.1. Полимеризация винилхлорида осуществляется периодическим способом в семи реакторах RC-1201 А-G вместимостью 200 м3 каждый, внутренняя поверхность которых изготовлена из нержавеющей стали. Реактор снабжен рубашкой для подогрева и охлаждения, обратным холодильником ЕХ-1201, расположенным непосредственно на реакторе.
Для перемешивания реакционной массы реактор снабжен импеллерной трехлопастной мешалкой AG-1201 А-G с нижним приводом. Для уплотнения вала мешалки служит торцевое уплотнение, в которое подается обессолен-
ная затворная вода и масло под давлением азота. Масло подается агрегатом смазки AG-1202 А-G (маслостанции).
В качестве циркуляционного масла используется вазелиновое белое медицинское масло. Циркуляция масла в системе осуществляется шестеренчатым насосом, входящим в АG-1202. Включение и контроль за работой маслонасоса осуществляет компьютер. Расход масла замеряется расходомером FSL-1261 и минимальное значение 150 л/ч контролируется компьютером. Расход масла устанавливается редуцирующим вентилем на обратном потоке масла так, чтобы запорное давление масла (после торцевого уплотнения) было на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше максимального уплотняемого давления на стороне продукта контактного уплотнительного кольца, однако запорное давление не должно превышать больше чем 0,3 МПа (3кгс/см2) против установленного давления азота. Запорное давление измеряется манометром PISL-1262, а минимальное давление контролируется компьютером.
Азот может подаваться, как из баллона, установленного около маслостанции, через редуцирующий клапан PCV-1258, так и от коллектора стопперного азота, который находится постоянно под давлением азота.
Давление азота должно быть на 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) выше максимального уплотняющего давления на стороне продукта контактного уплотнительного кольца и составляет 1,6-2,0 МПа (16-20 кгс/см2), но не должно превышать 2,0 МПа (20 кгс/см2) т.к. шестеренчатый насос рассчитан только на максимальное давление 2.0 МПа (20 кгс/см2). Давление
контролируется по манометру на маслостанции. Агрегат смазки оснащен двойным фильтром.
При загрязнении одного фильтра переключением рычага включается другой фильтр. Тот фильтр находится в действии, на стороне которого лежит рычаг, другой фильтр чистится, не прерывая работы. В случае замены фильтра или шестеренчатого насоса можно короткое время работать через байпас.
Чтобы избежать остановки привода мешалки при отключении шестеренчатого насоса, предварительно нужно снять электроблокировку.
Затворная вода подается под давлением 1,65-1,80 МПа (16,5-18,0 кгс/см2) через клапан ZV-1229, в количестве 850-1600 л/ч. Подача затворной воды контролируется по ротаметру FI-1230 и поддерживается постоянно в течение операции для уплотнения контактного кольца мешалки AG-1201 от суспензии. Работу клапана ZV-1229 контролирует компьютер.
Регулирование потоков жидкости при перемешивании в реакторе осуществляется боковыми контрмешалками (волнорезами),установленными в верхней части реактора. Все операции по загрузке жидких компонентов в реактор полимеризации, ведению режима полимеризации в реакторе, гидроочистке реактора производится компьютером по заданной программе в соответствии с требованиями, предъявляемыми к марке получаемого поливинилхлорида.
Ионол, гидроокись кальция, инициатор в перечисленной последовательности загружаются через люк в сборник VS-1202. Сборник VS-1202 вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 276 л, снабжен охлаждающей рубашкой, куда подается оборотная вода. Жидкий винилхлорид загружается в реактор через сборник VS-1202 вследствие чего шлюз vs-1202 перед открытием имеет среду винилхлорида.
Перед открытием шлюза VS-1202 проверить работоспособность наиболее полимеризующегося клапана ZV-1206. Для этого необходимо с панели UK-15 открыть и закрыть клапан ZV-1206 и по месту проконтролировать полное
открытие и закрытие клапана. Удаление винилхлорида производится вакуумированием шлюза VS-1202 через клапан ZV-1205 до абсолютного давления 20-26 кПа (0,20-0,26 кгс/см2). Данная операция проводится дважды. После вакуумирования шлюза VS-1202 производится двухразовая продувка его азотом давлением 1,6 МПа (16 кгс/см2), со сбросом продувочного газа в атмосферу. Клапан ZV-1205 ручной, самопроизвольное открытие клапана во время загрузки винилхлорида в реактор блокируется компьютером или со щита КИПиА (UK-15). Компьютером снимается блокировка крышки шлюза VS-1202 и открывается крышка. Контроль за состоянием шлюза производится визуально, удаляются остатки от предыдущей операции. После очистки нижняя часть шлюза (участок трубопровода от клапана ZV-1206
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.