- в помещении отделения компримирования и очистки водорода установлены автоматические газоанализаторы водорода с сигнализацией при достижении 50% НПВ и включении аварийной вентиляции;
- в производственных помещениях предусмотрена 4-кратная общеобменная вентиляция;
- устройство пола выполнено с уклоном в сторону каналов, откуда стоки самотеком собираются в приямки и откачиваются насосами на очистку; сбор пролитой ртути в отделении очистки водорода осуществляется резиновой грушей с последующей затаркой в баллоны и возвращением их в цех электролиза;
- в основных производственных помещениях предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение;
- для ремонтных работ используется освещение напряжением 12 В через понижающий трансформатор;
- для оперативного управления технологическим процессом в отделениях цеха предусмотрена громкоговорящая и телефонная связь; производственные помещения оборудованы раковинами самопомощи; в аварийных ситуациях или при возникновении пожара немедленно сообщать по телефону:
ПЧ – 01, 4-40-01; МСЧ – 03, 4-40-03;
ВГСО – 04, 4-40-04; ДО – 05, 4-41-21, 4-42-21.
В целях безопасного ведения технологического процесса необходимо:
- работать в положенной по нормам спецодежде, спецобуви и средствах защиты;
- на рабочем месте иметь при себе противогаз с коробкой марки «В» или «БКФ» и уметь им пользоваться, наличие и исправность индивидуальных средств защиты каждый работник должен проверить перед началом смены;
- иметь в цехе аварийный запас средств защиты;
- не допускать нарушений норм технологического режима;
- пуск и остановку оборудования производить только по распоряжению мастера смены, за исключением аварийных ситуаций;
- не допускать курения на территории цеха в производственных, бытовых и других помещениях, курить только в специально отведенных местах с надписью «Место для курения»;
- при обнаружении в цехе загорания немедленно сообщить мастеру смены, в пожарную часть, диспетчеру предприятия, принять меры по тушению загорания первичными средствами пожаротушения;
- при обнаружении загазованности хлором, хлористым водородом сообщить мастеру смены, в ВГСО и диспетчеру предприятия, надеть противогаз и принять меры по поиску и устранению причины загазованности, удалив при этом из загазованной зоны всех лиц, не принимающих участия в ликвидации аварии;
- ремонтные работы в отделении очистки водорода от ртути проводить с использованием искробезопасного инструмента;
- «План локализации аварийных ситуаций», а также изменения к нему должны быть изучены персоналом цеха с отметкой в личной карте инструктажа. Знание ПЛАС проверяется цеховой комиссией при сдаче экзамена на допуск к самостоятельной работе и очередной проверке знаний;
- один раз в месяц согласно утвержденному графику в каждой смене должно проводиться учебно-тренировочное занятие по одному из пунктов ПЛАС под руководством мастера смены.
12.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
Проливы соляной кислоты нейтрализуются раствором кальцинированной соды, затем смываются водой и сбрасываются в канализацию минерализованных сточных вод.
Проливы рассола, раствора едкого натра смываются водой, при этом, разбавляясь, собираются по лотковой канализации в приямки, откуда насосами откачиваются на установку нейтрализации и очистки в корпус 123 цеха 25.
Проливы гипохлорита натрия в поддоне емкостей поз.16011-4, 1612 собираются в приямке поддона, откуда насосом откачиваются на разрушение в емкость поз.1612.
12.4.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Дли продувки оборудования отделения очистки водорода от ртути предусмотрена продувка азотом по всей технологической линии; а также отдельно по аппаратам установки очистки водорода.
Аппараты рассольного цикла освобождаются от рассола в емкость промывного рассола поз.2501-2 с последующей откачкой в отстойник поз.2041-3.
Емкостное оборудование едкого натра освобождается от продукта путем откачки его через узел фильтрации на склад в корпус 112.
Для продувки трубопроводов едкого натра и кальцинированной соды предусмотрена врезка технологического воздуха и пара со сбросом продувок в закрытую технологическую систему.
Емкость соляной кислоты поз.1505 освобождается от продукта путем откачки его потребителю.
12.4.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Аварийная разгерметизация оборудования и трубопроводов установки компримирования и очистки водорода может произойти при попадании воздуха в водородные коммуникации из цеха электролиза или гидрозатвор поз.712. Для предупреждения этих ситуаций предусмотрены следующие системы защиты и автоматического регулирования: гидрозатвор при пуске компрессора должен быть заполнен водой до переливного патрубка; давление в коллекторе всаса компрессоров автоматически регулируется в пределах 40÷140 мм вод.ст. клапаном путем передачи водорода из коллектора нагнетания в коллектор всаса компрессора, давление нагнетания автоматически поддерживается в заданном интервале путем сброса избытка водорода на свечу, кроме того, предусмотрен автоматический контроль объемной доли кислорода в водороде на входе в установку очистки.
При разгерметизации оборудования и коммуникаций установки очистки водорода возможно образование взрывоопасной среды в воздухе производственного помещения. Меры предупреждения: организован непрерывный автоматический контроль содержания водорода в воздухе производственного помещения с сигнализацией при достижении 50% от НПВ с автоматическим включением аварийной вентиляции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.