Описание и состав технологического процесса изготовления прокаленного кокса

Страницы работы

Содержание работы

1. Описание и состав технологического процесса.

1.1  Оборудование

Таблица 1.1 Оборудование

Наименование оборудования

Количество

Производитель

Характеристика и свойства

1.подогреватель для сырого талового масла

1

«Узбекхим»

Диаметр-1000мм

Высота-4545мм

Поверхность теплообмена-70м2

2.Испаритель воды

1

Дзержинский «Химмаш

Объем-0,84м3

3. Печь прокалочная барабанного типа

1

1. Производительность по прокален-

ному коксу, т\ч         

2. Размеры печи, мм:

                                -  длина

                                -  диаметр

3. Угол наклона, град

4. Скорость вращения, об\мин

5. Мощность электродвигателя, кВт:

- основного

- вспомогательного 

10

3000

45000

2,5

от2,2 до2,5

82

4,5

4. Холодильник барабанного типа

1

1. Производительность по прокален-

ному коксу, т\ч         

2. Размеры печи, мм:

                                -  длина

                                -  диаметр

3. Угол наклона, град

4. Скорость вращения, об\мин

5. Мощность электродвигателя, кВт:

- основного

- вспомогательного 

10

3000

30000

3

3,2

55

4,5

5. Конвейер - 2

1

1.Производительность, т\ч

2.Скорость, м\с 

3.Мощность электродвигателя, кВт

До 150

0,3-1,0

20

1.2 Сырье и компоненты

Таблица 1.2 Сырье и компоненты

Наименование

Химический состав

Физические свойства

Технологические требования и параметры

1

2

3

4

1. Весовой дозатор непрерывного действия

Сырые коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

          - влаги

         - золы

          - серы

          - мелочи (Фр.-Вмм)

          - железа

          - кремния

          - ванадия

- натрия

9.0

3,0

0,6

1,5

35

0.08

0,08

0,015

0,020

Истинная плотность

 1,2 г/смЗ         

Влага 3,0 %

2. Конвейер – 1

Сырые коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

          - влаги

         - золы

          - серы

          - мелочи (Фр.-Вмм)

          - железа

          - кремния

          - ванадия

- натрия

9.0

3,0

0,6

1,5

35

0.08

0,08

0,015

0,020

Истинная плотность

 1,2 г/смЗ         

Влага 3,0 %

3. Печь прокалочная барабанного типа

Сырые коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

          - влаги

         - золы

          - серы

          - мелочи (Фр.-Вмм)

          - железа

          - кремния

          - ванадия

- натрия

9.0

3,0

0,6

1,5

35

0.08

0,08

0,015

0,020

Истинная плотность

 1,2 г/смЗ         

Влага 3,0 %

Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

4

4. Холодильник барабанного типа

Прокаленные коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

         - влаги

         - золы

         - серы

         - мелочи (фр.-бмм)

         - железа

         - кремния

         -ванадия

         - натрия

0,5

0,5

0,8

1,5

65

0.08

0.08

0,015

0,020

Истинная плотность

 2,0 г/смЗ         

Влага 0,5 %

5. Конвейер – 2

Прокаленные коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

         - влаги

         - золы

         - серы

         - мелочи (фр.-бмм)

         - железа

         - кремния

         -ванадия

         - натрия

0,5

0,5

0,8

1,5

65

0.08

0.08

0,015

0,020

Истинная плотность

 2,0 г/смЗ         

Влага 0,5 %

1.3 Продукт

Таблица 1.3 Энергоносители

Наименование

Технологические требования и параметры

Электроэнергия

Мазут

Пар

Горячий воздух

Вода

380 В

Расход мазута 0-2000 кг/ч;  давление мазута 1-1,1 МПа

Расход пара 100 м³/ч

Расход горячего воздуха в печь, 3200 м³/ч; температура горячего воздуха, 250°С; давление горячего воздуха, 1,25 кПа

Температура охлажденной воды, 50°С; давление врды на холодильник, 0,18 Мпа

1.4 Продукт

Таблица 1.4 Продукт

Наименование

Химический состав

Физические свойства

Технологические требования и параметры

1

2

3

4

Продолжение таблицы 1.4

1

2

3

4

1. Весовой дозатор непрерывного действия

 

Сырые коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

          - влаги

         - золы

          - серы

          - мелочи (Фр.-Вмм)

          - железа

          - кремния

          - ванадия

- натрия

9.0

3,0

0,6

1,5

35

0.08

0,08

0,015

0,020

Истинная плотность

 1,2 г/смЗ         

Влага 3,0 %

 

2. Конвейер - 1

 

Сырые коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

          - влаги

         - золы

          - серы

          - мелочи (Фр.-Вмм)

          - железа

          - кремния

          - ванадия

- натрия

9.0

3,0

0,6

1,5

35

0.08

0,08

0,015

0,020

Истинная плотность

 1,2 г/смЗ         

Влага 3,0 %

 

3. Печь прокалочная барабанного типа

 

Прокаленные коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

         - влаги

         - золы

         - серы

         - мелочи (фр.-бмм)

         - железа

         - кремния

         -ванадия

         - натрия

0,5

0,5

0,8

1,5

65

0.08

0.08

0,015

0,020

Истинная плотность

 2,0 г/смЗ         

Влага 0,5 %

 

4. Холодильник барабанного типа

 

Прокаленные коксы

1. Выход летучих веществ, %

2. Массовая доля, %:

         - влаги

         - золы

         - серы

         - мелочи (фр.-бмм)

         - железа

         - кремния

         -ванадия

         - натрия

0,5

0,5

0,8

1,5

65

0.08

0.08

0,015

0,020

Истинная плотность

 2,0 г/смЗ         

Влага 0,5 %

 

Похожие материалы

Информация о работе