Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение установленного технологического режима при производстве лесохимии

6 Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение установленного технологического режима при производстве лесохимии

6.1 Основные правила плановой остановки производства

      Кратковременный останов установки без стравливания вакуума из системы:

-   закрыть подачу острого пара в колонны;

          -  прекратить подачу таллового масла, выключив насос 205/206, закрыть пар на подогреватель 108;

      -  поддерживать режимную температуру до прекращения отбора фракций;

      -      после прекращения отбора фракций, необходимо поддерживать температуру в электроподогревателях 200 – 220оС; 

      Кратковременный останов со стравливанием вакуума:

      -      прекратить подачу таллового масла на установку, закрыть пар на подогреватель 108;

      -      выключить электроподогреватель колонн;

          -      при снижении температуры в колоннах не более 100оС остановить ПЭУ и стравить вакуум из системы;

      -      при останове установки ректификации таллового масла более 4-х часов, необходимо освободить переточные линии и линии кубовых остатков из колонн путем искусственного подсоса через пробоотборник или вентиль для опрессовки.

      Если останов длится не более 4-х часов, линии можно не освобождать, но необходимо проверить наличие пара в спутниках и рубашках этих линий.

6.2 Останов на капитальный ремонт и ППР

      Прекратить подачу таллового масла на установку, отключить насос 205/206 и перекрыть вентиль на линии, закрыть пар на подогреватель 108.

      Поддерживать режимные температуры в электроподогревателях колонн до прекращения отбора фракций.

      При достижении заданного уровня на каждой из колонн выключить сразу же электронагрев. Продуть паром линию подачи таллового масла на испаритель. Освободить переточные линии и линии отбора фракций путем искусственного подсоса в самых низких точках трубопроводов. При достижении температуры в электроподогревателе 180 – 200оС остановить ПЭУ. При останове ПЭУ обязательно оставлять открытым вентиль подачи пара на эжектор 1-й ступени; при этом выхлоп из эжектора 1-й ступени должен быть открытым, чтобы система заполнилась паром. После заполнения колонн паром, пар на эжектор 1-й ступени закрыть. Приступить к опорожнению электроподогревателей от продукта, начиная электроподогревателя предколонны, откачать содержимое всех вакуумприемников в соответствующие баки.

        Слить содержимое сборников пека и канифоли 131,171 в реакторы для вывоза и модификации. Из реакторов разлить в барабаны. Продуть трубопроводы паром. Пустить в работу ПЭУ, до снижения температуры в колонне не более 100оС, остановить ПЭУ.

      В случае необходимости вскрытия колонны (опускания электроподогревателя, замена змеевиков или ремонт тарелок), воду на змеевиковые конденсаторы и трубчатые холодильники не закрывать до снижения температуры инертных газов до +25оС. После достижения этой температуры разрешается закрыть всю воду и приступить к вскрытию колонны.

      При необходимости вскрытия колонны для целей ревизии электроподогревателя или разборе тарелок, замены змеевиков от начала прекращения подачи таллового масла до вскрытия колонн должен быть период времени не более 48 часов.

6.3 Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов

      Аварийная остановка цеха или отдельных его участков и агрегатов производства в случае пожара, взрыва, отключения силовой электроэнергии, пара, воды или грубых нарушений технологического процесса, создавших угрозу аварий или несчастного случая. Обо всех аварийных случаях рабочий, заметивший их, обязан немедленно сообщить начальнику комбината, начальнику цеха, завода. Если начальник смены занят на ликвидации аварии, он должен поручить кому – либо из персонала смены сообщить об аварии диспетчеру, начальнику цеха. В случае взрыва, пожара необходимо немедленно сообщить по телефону «01» или автоматическим сигнализатором.

      При аварийном останове необходимо:

      - отключить электронагреватели;

      - подать острый пар в колонны для предотвращения загорания и взрыва в колонне;

      - прекратить подачу таллового масла на установку;

      - прекратить перетоки и отборы всех продуктов;

        - при повышении в колоннах температуры после аварийной остановке, необходимо подать воду на наружное орошение колонны, а при отсутствии производственной воды, воду дать на орошение из пожарного водопровода;

      - закрыть выхлопные вентили у эжекторов 4-й ступени для сохранения вакуума в системе.

6.4 Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонтные работы

      Перед пуском установки необходимо выполнить следующие работы: проверить оборудование и технологическую схему на герметичность путем опрессовывания сжатым воздухом или паром до давления 2 кгс/см2 в час.

      Прокрутить  вручную все насосы, проверить наличие заградительных сеток и кожухов на движущихся механизмах.

6.5 Правила пуска и остановки производства в зимнее время

      Правила пуска и остановки производства в зимнее время аналогичны основным правилам пуска и остановки производства, изложенным выше. Дополнительные требования, предъявляются к опорожнению трубопроводов.

      При плановой остановке производства в зимнее время:

      - продуть трубопроводы перекачки сырого таллового масла и продуктов ректификации таллового масла паром или сжатым воздухом;

      - слить остатки продуктов и конденсата через спускники или  разболтив фланцевые соединения в наиболее низких местах трубопровода; 

      -  держать под паром змеевики во всех ёмкостях, пароспускники, трубопроводы с паровыми рубашками;

      -     периодически продувать трубопроводы паром;

      В случае отключения пара и воды опорожнить трубопроводы через спускники или разболтив фланцевые соединения в наиболее низких местах трубопроводов.

      Перед пуском производства, после его остановки в зимнее время заболтить фланцевые соединения, заменив прокладки, закрыть спускники (кроме предусмотренных на паровых коллекторах для принятия пара). Продуть трубопроводы паром.

      -  проверить наличие и исправность контрольно – измерительных приборов и средств автоматизации;

          -    произвести замер сопротивления изоляторов электроподогревателей ректификационных колонн, которое колонн, которое должно быть не менее 0,5 МОм;

       -  проверить готовность к пуску бакового отделения, отделения омыления канифоли и пека, склада ЛВЖ, розлива и складывания пека и канифоли;

       - проверить наличие таллового масла с температурой 70ОС, электроэнергии, воды с давлением не ниже 3,5 кгс/см2, химикатов пара с давлением не ниже 8 кгс/см2;

      -   проверить   исходное   положение    запорной   и регулирующей арматуры;

      - проверить готовность установки  автоматического пенного пожаротушения, наличие средств пожаротушения;

      -     произвести  замер сопротивления заземления электрооборудования, которое должно не превышать 0,05 Ом;

      -    проверить  состояние    приточно – вытяжных   вентиляционных систем путем кратковременного включения вентиляторов;

      -     испытать      технологическую  схему      на    герметичность под остаточным давлением 0,025 кПа. Падение вакуума не должно превышать 0,135 кПа в час.

      Для пуска установки необходимо: