Первая - зона подсушки и подогрева материалов отходящими газами. Это наиболее длинная зона, в которой необходимо полнее использовать тепло отходящих газов. Температура в начале зоны около 1200°С, а в конце зоны -около 500 - 600 °С, и чем короче длина печи обжига, тем выше температура газов, покидающих печь.
Вторая - зона прокаливания, имеет наибольшую температуру потока газов (1350-1400 °С). Длина зоны определяется длиной факела горения мазута и обычно составляет 3-5 м. Если в прокаливаемых материалах содержится большое количество летучих веществ (например, нефтяной кокс), то в результате их горения зона прокаливания может увеличиваться до 12-15 м.
Третья - зона охлаждения, является наиболее короткой и располагается в нижней части печи перед факелом горящего топлива. Нормальной длиной этой зоны следует считать 2-3 м. Однако в зависимости от состояния зоны прокаливания, которая может передвигаться как в одну, так и в другую сторону печи, длина зоны охлаждения может сокращаться до 1 м и возрастать до 5- 6 м Такие размеры зоны охлаждения недопустимы (определяются длиной зоны прокаливания) и требуется немедленное вмешательство, чтобы привести печь в нормальный режим.
Наиболее ответственной является зона прокаливания, от расположения которой зависит качество прокаливания, величина сгорания (угара) материала, сохранность переднего торца и головки печи, температура отходящих газов и пр. Эта зона должна располагаться на минимальном расстоянии от переднего конца печи, не нанося ущерба головке печи и обеспечивая минимальное сгорание (угар) материалов. В случае наибольшего удаления зоны прокаливания от горячей головки печи резко возрастает сгорание материала, так как поступающий в печь избыток воздуха, необходимый для сжигания летучих веществ, проходит над слоем уже прокаленного и нагретого до 1100-1200 °Сматериала и сжигает его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорает материала и более обеднённый кислородом воздух поступает в зону прокаливания. Из-за недостатка кислорода выделившиеся летучие вещества не полностью сгорают в печи. Они сгорают в верхней части печи, где вместе с загружаемым материалом поступает воздух. Иногда летучие вещества догорают за пределами печи. При этом наблюдается резкое повышение температуры отходящих газов.
Удлинение зоны прокаливания является положительным фактором, так как создаются условия для более продолжительного пребывания материала при наиболее высокой температуре в печи и, следовательно, более быстрого и лучшего прокаливания. При большей длине зоны прокаливания может быть увеличена производительность печи, для этого требуется только увеличить, скорость движения материала за счёт увеличения числа оборотов печи.
Режим работы печи обеспечивается загрузкой печи материалов, скоростью движения материала, температурой и условий тяги. При установившемся режиме работы печи, обеспечивающем производительность и качество прокаливаемого материала, все указанные параметры находятся в зависимости. Изменение одного какого-либо параметра требует приспособления всей системы к новым условиям. Например, изменение величины загрузки нефтяного кокса повлечёт за собой изменение количества образующихся летучих соединений. Чтобы сжечь их, потребуется изменение количества подводимого воздуха, а это в свою очередь приведёт к изменению тяговых условий. Изменение количества выделяющихся летучих соединений приводит к передвижению зоны прокаливания, а также к изменению её длины.
2. Описание режимов технологического процесса
(последовательности операций, действий)
2.1 Режимы ПУСК-ОСТОНОВ
Перед пуском печи проверяют состояния футеровки, газоходов и труб, крепления венцовых шестерен печи и холодильника, исправность привода, топливопровода и контрольно-измерительных приборов.
Пуск печи осуществляют в следующей последовательности. На расстоянии 3-4м от переднего образца укладывают штабелем дрова (в случае применения газообразного топлива – на расстоянии 2-2,5м), разжигают их, включают дымосос и устанавливают разряжение в задней головке печи 2-3мм вод. ст. В мазутонасосной температуру мазута доводят до 80°С. после того как дрова разгорятся, в форсунку подают пар или воздух и медленно открывают мазутный вентиль. После воспламенения мазута, изменяя подачу его или воздуха, горение регулируется так, чтобы факел был коротким и чистым. Подачу мазута устанавливают минимальную. Если форсунка дымит, надо увеличить давление пара или воздуха перед форсункой; если дымление не прекращается, необходимо проверить центровку шпинделя по отношению к корпусу и размер паровой щели.
В случае применения газообразного топлива газопровод продувают на “свечу” 15-20 мин. Убедившись, что состав газ нормален, его можно подать в топку и зажечь. Осторожно открывая задвижку, дают небольшое количество газа на пламя горючих дров. При не воспламенении или затухании газа подачу его в печь следует немедленно прекратить, печь продувать путем разряжения и подачи в нее избытка воздуха и только после этого возобновить подачу газа.
Продолжительность сушки и разогрева футеровки печи прежде всего завесит от вида ремонта футеровки и температуры наружного воздуха (если печь находится вне помещения). При местном ремонте, а также при кладке кирпича насухо в теплое время года продолжительность нагрева до рабочей температуры может составлять всего 12-18 ч. при ремонте футеровки на растворе в холодное время года продолжительность сушки и нагрева футеровки увеличивается до 48-54 ч.
Скорость подъема температуры нагрева футеровки печи в любом случае не должна превышать 100 град/ч. во избежания прогиба барабана печи и для обеспечения равномерного прогрева всей кладки печь поворачивают через каждые 2 ч на 1/3 оборота. По мере роста температуры печь переводят на малые обороты, а при прогреве футеровки в зоне прокалки до рабочей температуры- на основной привод, после чего включают питатель кокса . В течении 3-4 ч после начала подачи кокса температурный и газовый режим доводят до рабочего состояния.
При остановки печи для полной замены футеровки прекращают подачу кокса, а после выхода материала из печи - подачу топлива; для ускоренного охлаждения футеровки в печи создают максимально разряжение. Печь переводят на вспомогательный привод и вращают до тех пор, пока не будет исключена опасность прогиба барабана. Однако для полной уверенности после прекращения вращения барабана его еще несколько раз поворачивают на 1/3 оборота через 2-3 часа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.