Опытная установка “Силк”: Технологический регламент, страница 5

            В связи с обращением в процессе производства “Силк” экстракционного метил-третбутилового эфира зона установки является взрывоопасной класса В1г. Категория смеси IIА. Группа смеси Т3.  Исходя из этого все средства измерения и автоматизации, установленные в зоне установки, имеют виды взрывозащиты “взрывозащищенная оболочка” и “искробезопасная эл.цепь”.

            Для исключения образования взрывоопасной смеси в оборудовании все процессы проходят под углекислотной подушкой.

            Выброс в атмосферу осуществляется только из ловушки через дыхательный клапан СМДК-50. Воздух из экстрактора после перегрузки сырья удаляется вакуумированием.  Восстановление объема газа осуществляется за счет поддува углекислого  газа в ловушку.

       Пожаротушение установки предусматривается от существующего пожарного гидранта (60 м от стенда). Стенд оснащен двумя огнетушителями ОВП-50.

            Молниезащита  установки обеспечивается металлической кровлей, соединенной на сварке с контуром заземления из шести колонн Æ325мм заглубленных на 2м.

            Защита от статического электричества обеспечивается заземлением всех аппаратов и трубопроводов.

            Предусмотрены подъезды к установке, телефонная связъ, размещение в охраняемом периметре, первичные средства пожаротушения.

        11.Обеспечение общей техники безопасности

            Эксплуатационный персонал руководствуется положениями и правилами техники безопасности, действующими согласно перечню, утвержденному главным инженером ИХЗ.

         12. Компоновка и краткая характеристика оборудования

            Установка расположена на  открытой площадке под навесом и имеет в плане размеры 3.5 ´ 9.5 м. Для обеспечения передач растворов самотеком оборудование установки расположено в трех уровнях с площадками обслуживания на отметках   + 2.3, + 4.0 и + 6.05м.

Назначение и характеристики оборудования:

Номер аппарата

Назначение аппарата

Полный объем, (рабочий объем), м3

Рабочее давле-

ние,

 кг/см2

Материал

Примечание

           1

                     2

        3

      4

          5

            6

Экстрактор А-01

Извлечение ТТК из ДЗХП с помощью МТБЭ

2,8

(2,2)

Вакуум 0,8

12Х18Н10Т

Траб= до 110оС

Омылитель А-02

Реэкстракция ТТК  в вод-ную фазу, вторая экстракция ТТК.

2,5

(2,2)

Налив

12Х18Н10Т

Траб- 20-30оС

Выпарной аппарат     А-03

Регенерация МТБЭ

 1.5 

  1.2          

Вакуум

 0.8

12Х18Н10Т

Траб= 65°С

Насос А-04

Выдача растворов из

А-02

Подача 10 м3/час

Напор 

60 м 

12Х18Н10Т

Траб- 20-30оС

Бак А-05

        А-06

Прием, хранение и выдача МТБЭ

1

(0,9)

Вакуум

0,8

12Х18Н10Т

Траб= до 30оС

Испаритель А-07

Отгонка МТБЭ и полу- чение  концентрата ТТК.

.

0,63

(0,52)

Вакуум 0.8

12Х18Н10Т

Траб= до 60оС

Отстойник А-08

Прием, расслаивание и выдача растворов

2.5

(2.0)

Налив

12Х18Н10Т

Траб до 30оС

Конденсатор

        А-09

Конденсирование паров воды и МТБЭ

0.5МПа

12Х18Н10Т

Траб=20°С  F=50м2

Ловушка

А-10

Сбор сдувок дыхания аппаратов, смешивание сдувочных газов с угле-ислым газом и выброс смеси в атмосферу

1.0

атмос-ферное

12Х18Н10Т

Фильтр      А-11

Очистка от.взвесей раст- вора ТТК в МТБЭ

до 6

12Х18Н10Т

Траб= 20оС

F = 0.5м2

Отстойник А-12

Прием, расслаивание и выдача растворов

1.5

(1.2)

Налив

12Х18Н10Т

   Бак А-13

Прием и выдача конденсата

1.0

Налив

12Х18Н10Т

Траб до 30оС

Насос А-14

Выдача конденсата

Подача 10м3/час

Напор 45м

Аппарат      А-17

Приготовление и выдача раствора щелочи

      1.0

Налив

12Х18Н10Т

Траб до 30оС

Насос А-18

Выдача раствора щелочи

Подача 10м3/час

Напор 45м

13.Порядок вывода оборудования в ремонт и пуска его в эксплуатацию.                                  

        Освобождение  оборудования начинается после охлаждения и выгрузки из экстрактора отработанного сырья. Технологические растворы перерабатываются по нормальной схеме до получения готовой продукции и регенерациии МТБЭ.

       По временной рукавной линии от вентиля Р-0140 МТБЭ самотеком  выдается  в в емкость автоцистерны.

       Для удаления невыдаваемых остатков МТБЭ производится слив через вентили опорожнения в канистры, пропарка острым паром или промывка аппаратов и коммуникаций горячим конденсатом с последующей продувкой углекислым газом.       После вскрытия из аппаратов производится отбор проб газа на содержание МТБЭ. Конкретный порядок операций по выводу в ремонт и пуску изложен в “Рабочей инструкции аппаратчика производства “Силк”.

Технологическая схема  производства ТТК