Опытная установка “Силк”: Технологический регламент, страница 2

            В состав установки входит следующий набор оборудования:

            А-01  экстрактор,

            А-02  омылитель,

            А-03  выпарной аппарат для регенерации МТБЭ,

           А-04  электронасос 4НВ-10-60,

            А-05, А-06  бак,

            А-07   испаритель

            А-08   отстойник

            А-09   конденсатор

            А-10  ловушка,

            А-11  фильтр патронный,

            А-12  отстойник

            А-13  бак для приема конденсата греющего пара,

            А-14 насос для выдачи конденсата греющего пара,

            А-17 аппарат для приготовления раствора щелочи

           А-18 насос для выдачи раствора щелочи.

4.1. Экстракция

    Подготовленное сырье загружается в экстрактор А-01. Пр.2а принимается в А-01 из бака А-05.

         Экстракция осуществляется методом настаивания. Пр.2 из А-01 через фильтр А-11 вакуумом выдается в  бак А-05  и затем сливается в омылитель А-02.

       В А-01 из бака А-06  сливается порция пр.1(1а) для промывки. Промывка осуществляется методом настаивания.          

     Пр.2а из А-01 через фильтр А-11 вакуумом выдается в бак А-05 и используется для экстракции на следующей операции.

4.2. Реэкстракция ТТК

       Реэкстракция натриевых солей ТТК в водную фазу осуществляется в омылителе А-02. После приема пр.2 из А-05 включается перемешивание и в течение » 20 мин производится подача пр.9 из аппарата А-17 насосом А-18.

   Контроль рН осуществляется методом пробоотбора и измерения рН индикаторной бумагой. Омыление прекращается при достижении рН=11¸12.     

       Пр.34 насосом А-04 выдается в отстойник    А-08 для расслаивания. Пр.3 из отстойника А-08 после расслаивания с визуальным контролем по смотровому стеклу сливается в А-02. Пр.4 сливается в выпарной аппарат А-03 на регенерацию.

4.3. Повторная экстракция ТТК

        После приема пр.3 из отстойника А-08 в А-02 принимается пр.1а, включается перемешивание  и производится подкисление пр.10 до достижения рН = 2.       

   Перемешивание прекращается и пр.56 выдается в отстойник А-12 для расслаивания.

       Пр.5 из отстойника А-12 после расслаивания с визуальным контролем по смотровому стеклу сливается в транспортную емкость для удаления в бассейн 354.

       Пр.6 сливается в испаритель А-07.

           4.4. Получение готовой продукции.

            В рубашку А-07 подается горячая вода с температурой 60 - 65 °С, включается мешалка  и ведется отгонка МТБЭ под вакуумом. Пр.1а из конденсатора А-09 принимается  в А-06. Отгонка прекращается после достижения в А-07 температуры 45 °С      при разрежении 0.5 кг/см2

          Пр.8 сливается в канистру.

        4.5. Отгонка МТБЭ из отработанного сырья

          После проведения экстракции производится отгонка МТБЭ из отработанного сырья острым паром при атмосферном давлении.  Конденсат  МТБЭ  и  воды из конденсатора А-09 принимается в А-12.

            После отгонки МТБЭ производится выгрузка отработанного сырья, которое удаляется в отвал.

         4.6. Нейтрализация водной фазы

         После расслаивания кислого раствора водная фаза из А-12 с визуальным контролем по разделителю фаз  сливается в А-02, нейтрализуется щелочью до   рН= 7-8 и насосом А-04 выдается в транспортную емкость для удаления в бассейн 354. 

          4.7.  Регенерация отработанного МТБЭ.

            Регенерация производится путем перегонки из А-03 в А-06 под вакуумом при нагреве паром. Неотгоняемый остаток в объеме 10-15 литров сливается в канистру.

            5. Нормы технологического режима

            5.1. Экстрактор А-01

                   Объем полный, м3    - 2.8

                   Объем рабочий, м3   - 2.2

            5.1.1. Загрузка сырья в экстрактор

             - масса загрузки, кг                                                  до 400

            5.1.2. Проверка герметичности

            - разрежение, мм рт.ст.  -                                         600;

            - падение  разрежения за 10 мин , мм рт.ст.  - не более 10.

            5.1.3. Экстракция ТТК

            5.1.3.1. Прием пр.2а из А-05

           - объем,  л.   -                                                            до 900

            5.1.3.2. Настаивание экстракта

                          продолжительность, часов                      до 16

            5.1.3.3. Выдача пр.2 в А-05

            - объем, л                     -                                         до 700

5.1.3.4.  Прием пр.1а из А-06 на промывку

- объем, л                     -                                         до 900

5.1.3.5.  Настаивание

                         продолжительность, часов                      до 8

            5.1.3.6. Выдача пр.2а в А-05

            - объем, л                     -                                         до 900

5.1.4.     Отгонка МТБЭ из ДЗХП в А-12

        5.1.4.1.   Нагрев острым паром

            - давление пара, МПа (кг/см2) -                0.02-0.05 (0.2-0.5)

           - температура в аппарате, °С           -                                  до 110

           -  продолжительность, часов    -                               до  2                               

           - давление в аппарате, МПа -                                   до 0.05

            5.1.5. Охлаждение экстрактора

            -  температура в аппарате, °С  -                              40

            -  объем охлаждающей воды  - до достижения заданной температуры 

            5.1.6. Слив охлаждающей воды в транспортную емкость