Опытная установка “Силк”: Технологический регламент, страница 4

           6. Производственный контроль

            Производственный контроль осуществляется с помощью приборов, методом пробоотбора и визуально.

            С помощью приборов контролируются уровни, температура,  давление, и концентрация МТБЭ в воздухе рабочей зоны. Визуально контролируется разделение фаз при выдаче из  А-08, А-12. Методом пробоотбора контролируется концентрация щелочи и соляной кислоты в реагентах, рН среды в омылителе А-02.

            Уровни контролируются буйковыми уровнемерами с датчиками Сапфир-22ДУ-ВН-2620-02-У2 и сигнализаторами уровня  УЗС.

            Температура контролируется термометрами сопротивления ТСМУ205Ех.

            Давление контролируется манометрами и вакууметрами типа САПФИР-22.

            Показания приборов выведены на щит контроля и сигнализации и регистрируются на ЭВМ.

   Перечень точек контроля приведен в таблице.

А-01             -                   +                    +                    -                 -           -

А-02             +                  +                     -                    +                -           -

А-03             +                  +                    +                     -                -            -

А-04             -                   -                    +                     -                 -           -

А-05,06        +                  -                    +                     -                 -            -

А-07             +                 +                     +                    -                 -           -

А-08             +                 -                      -                    -                 +            -

А-09             -                  +                     -                    -                 -             -

А-10             -                  -                      -                   -                  -            + 

А-11             -                  -                      -                   -                   -            -

А-12             -                 -                      -                   -                   +            -

А-13             +                 -                     -                   -                   -            -

А-14             -                 -                       -                   +                   -            -     

А-17            +              -                         -                    -                   -             -

А-18            -               -                         -                   +                    -            -

7. Управление технологическим процессом

            Управление технологическим процессом – местное ручное.                         Для обеспечения противоаварийных блокировок на линиях пара и горячей воды установлены вентили с электроприводом в-0001 и в-0011.

            Предусмотрены следующие блокировки:

-  закрытие вентилей в-0001, в-0011 на линии подачи пара и горячей воды на стенд от давления в А-01, в А-07 и от давления в линии подачи охлаждающей воды;

-  закрытие вентиля в-0001 от давления в линии подачи пара,

-              отключение электропитания тельфера от датчиков СТМ10-0001Да, настроенных на 50% НКПВ паров МТБЭ.

8. Охрана окружающей среды

         Установка располагается на территории ИХЗ в пределах санитарно-защитной зоны предприятия с учетом требований СанПиН 2.6.1.012-94.

            В соответствии с СанПиН  2.2.1/2.1.1.567-96  установка относится к IV классу с размером санитарно-защитной зоны не менее 300 м.

            В технологическом процессе производства “Силк” используется в качестве экстрагента метил-третбутиловый эфир, который может быть загрязнителем окружающей среды. МТБЭ является веществом 4 класса опасности, ПДКм.р. = 0,5 мг/м³, ПДК для рыбохозяйственных водоемов –  0,001мг/л , ПДКр.з. = 100мг/м³.

            С целью предотвращения утечек МТБЭ в атмосферу все оборудование герметизировано и соединяется с атмосферой только через ловушку А-10, оборудованную дыхательным клапаном СМДК-50 на отметке +12м. Восполнение атмосферы в аппаратах при выдаче растворов из установки в транспортную емкость производится за счет поддува углекислого газа в А-10.

            Из технологического процесса выводится загрязненная вода с содержанием МТБЭ не более 1% в количестве 0,9 м куб. за полный цикл технологического процесса. Загрязненные воды с содержанием хлористого натрия до 5 г/л и до 1% МТБЭ собираются в емкость и периодически вывозятся  в цех №1 ИХЗ и удаляется в бассейн об.354.

            Отработанная древесная зелень хвойных пород не содержит МТБЭ и не является экологически опасным отходом.

            Для предотвращения несанкционированных и аварийных сбросов растворов из оборудования установки с  вентилей опорожнения аппаратов снимаются рукоятки управления и вентили блокируются механически специальной скобой и пломбируются. Противоаварийные мероприятия изложены в “Рабочей инструкции аппаратчика производства “Силк””.

          Специальная отбортовка  бетонного основания стенда предотвратит попадание растворов в грунт.

            9.   Мероприятия по безопасному ведению технологического процесса.

            Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их предупреждению и ликвидации изложены в “Рабочей инструкции аппаратчика производства “Силк”.

          10. Обеспечение взрыво- и пожаробезопасности