Определение показателей надёжности управления системой каутизации щелков

Министерство образования РФ

Сибирский государственный технологический университет

Факультет Автоматизации и информационных технологий

Кафедра Автоматизации производственных процессов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЁЖНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ КАУТИЗАЦИИ ЩЕЛКОВ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

( АПП 000000 048 ПЗ )

Руководитель:

______________ Тарченков В.Ф.

       (подпись)

___________________________

                (оценка, дата)

Разработал:

Студент гр. 24-1

______________ Лазарев И.П.  

       (подпись)

___________________________

                       (дата)

Министерство образования РФ

Сибирский государственный технологический университет

Факультет Автоматизации и информационных технологий

Кафедра Автоматизации производственных процессов

Учебная дисциплина «Надёжность систем автоматизации»

Задание к расчётно-графической работе

ТЕМА: «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЁЖНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ КАУТИЗАЦИИ ЩЕЛКОВ»

Студент Лазарев И.П., гр. 24-1

Дата выдачи __ ________ 2001г

Срок выполнения: __________

Руководитель: ______________

                               (подпись)

Реферат

В данной расчётно-графической работе представлены функциональная схема, структурная схема надёжности системы регулирования температуры конденсата в баке, принципиальная электрическая и структурная схема надёжности управления системой управления ленточного конвейера и насоса, рассчитаны основные показатели надёжности систем автоматизации, построены зависимости показателей надёжности от времени.

Расчётно-графическая работа содержит: 17 листов пояснительной записки, 11 рисунков, 4 графика зависимости показателей надёжности от времени, 1 таблицу и 1 источник.

Содержание

                                                                                                                             Стр.

Введение………………………………………………………………………..

1 Расчёт показателей надёжности систем автоматизации…………………..

1.1  Расчёт параметров надёжности системы регулирования

температуры воздуха в помещении…………………………………

1.2  Расчёт параметров надёжности для управления

системой кондиционирования……………………………………….

1.3  Структурно-логический анализ системы…………………………...

Заключение……………………………………………………………………..

Список использованных источников…………………………………………

Введение

Развитие современной техники в значительной степени связано с повышением требований к качеству и эффективности её функционирования. Надёжность машин и оборудования –один из основных показателей их качества, поэтому проблемы качества и эффективности производства невозможно решить без повышения надёжности техники.

Для создания высокоэффективных систем необходимо, чтобы элементы и система обладали высокими показателями надёжности, достаточными для практически безотказной эксплуатации.  

1 Расчёт показателей надёжности

1.1  Расчёт параметров надёжности системы регулирования температуры конденсата в баке.

 

                                           

 

ЦПУ
Приборы на щите в аппаратном помещ.
Приборы на щите оператора

Рисунок 1-Функциональная схема регулирования температуры конденсата в баке.

На основе функциональной схемы регулирования температуры конденсата в баке (рисунок 1) составим структурную схему надёжности для определения вероятности безотказной работы каждого элемента структуры и схемы в целом в течении определённого промежутка времени (рисунок 2).

P1

Р2

Р6

Р4

Р3

Р5

                                                                                                                                         

                                                                                                                              

Рисунок 2-Структурная схема надёжности

Данная структурная схема надёжности включает в себя:

1)  ТЕ –датчик температуры, термометр сопротивления ТСМ;

2)  TY – блок питания;

3)TIRC –прибор показывающий, регистрирующий с ПИ регулированием ДИСК 250;

4) HS –блок ручного управления ВРУ-42;

5) NS –пускатель бесконтактный реверсивный П5Р-3А;

6) привод.

Для определения вероятности безотказной работы необходимо знать интенсивность отказов для каждого элемента структурной схемы надёжности.

Для 1-го элемента .

Для 2-го элемента .

Для 3-го элемента .

Для 4-го элемента .

Для 5-го элемента .

Для 6-го элемента .

Вероятность безотказной работы определяется по экспоненциальному закону. Зададимся временем t=1000 ч.

P_i(1000)=;

P₁(1000)=;

P₂(1000)=.

P₃(1000)=;

P₄(1000)=;

P₅(1000)=;

P₆(1000)=.

Определим вероятность безотказной работы всей системы.

P_c(t)=,

где N –количество элементов.

P_c(t)=P₁*P₂*P₃*P₄*P₅*P_6,

P_c(1000)=0,9048*0,9851*0,9512*0,9998*0,99*0,9914=0,8319.

        Так как Р_с>0,8 то можно сделать вывод, что система удовлетворяет требованиям технологии.

1.2  Расчёт параметров надёжности управления системой управления ленточного конвейера и насоса.

В соответствии с заданием составим принципиальную электрическую схему с учётом: а.) местного (наладочного) и дистанционного режима б.) автоматического включения ленточного конвейера. На рисунке 3 представлена схема управления системой управления ленточного конвейера и насоса.

Рисунок 3-Принципиальная электрическая схема управления системой системой управления ленточного конвейера и насоса.

Данные для расчёта показателей надёжности занесены в таблицу 1.

Таблица 1-Данные для расчёта показателей схемы управления системой  управления ленточного конвейера и насоса