Из емкости поз. 2024 едкий натр насосом поз.2761-3 под давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), пройдя теплообменник поз.2731-2, где охлаждается оборотной водой до температуры 40¸60оС, подается в фильтры поз.2771-4. Для контроля водородного показателя рН оборотной воды на выходе из теплообменника поз.2731-2 на трубопроводе обратной оборотной воды установлен рН-метр, показания которого должны быть в пределах 6,5¸8,5. На щитовой КИПиА-1 ведется измерение и регистрация давления на нагнетании насоса поз. 2761-3, температура едкого натра на выходе из теплообменника поз.2731-2, рН оборотной воды на выходе из теплообменника поз.2731-2.
Едкий натр, пройдя через фильтровальную ткань с нанесенным ВФВ (вспомогательно-фильтрующее вещество), отфильтровывается и собирается в емкости очищенного едкого натра поз.2025-6, откуда насосом поз.2781-3 откачивается на склад в корпус 12 цеха № 23 и на внутризаводское потребление.
На щитовой КИПиА-1 измеряется и регистрируется уровень в емкости поз.2025-6; автоматически регулируется уровень в емкости поз.2025-6, температура едкого натра на выходе из теплообменника поз.2731-2; при минимальном значении уровня 20% и максимальном 80% срабатывает светозвуковая сигнализация.
ВФВ готовится в емкости для приготовления вспомогательного фильтрующего вещества поз.274, представляющей собой вертикальную эмалированную емкость с мешалкой; из асбеста хризотилового, литейного графита в соотношении 1:9 и раствора едкого натра, подаваемого из цеха электролиза, в количестве 10¸12 м3, в количественном отношении на одну операцию приготовления пульпы потребуется 12,5 кг асбеста, 90 кг графита и 14,5¸17,4 т едкого натра. Затем со станции управления ВФВ насосом поз.2831-2 из емкости поз.274 подается в фильтр поз.2771-4, где происходит нанесение ВФВ на фильтровальные плиты. Внутри фильтра на коллекторе выхода отфильтрованного едкого натра устанавливаются фильтровальные плиты в количестве 38 штук, которые снаружи обшиты хлориновой или полипропиленовой тканью. В средней части фильтра между фильтровальными плитами установлена труба гидросмыва. За счет придания трубе гидросмыва вращательного и возвратно-поступательного движения осуществляется смыв осадка с фильтровальных плит.
Вывод осадка из фильтра производится через донный клапан в емкость-сборник промывного шлама поз.281, представляющую собой вертикальный аппарат с коническим днищем. Промывной жидкостью является едкий натр, подаваемый насосом паз.2791-2 из емкости неочищенного едкого натра поз.2023-4.
Промывной шлам из емкости поз.281 насосом поз.2841-2 подается в рамный фильтр ЛГ-50 поз.27710 и циркулирует по схеме: емкость поз.281 ® насос поз.2841-2 ® фильтр поз.27710 ® емкость поз.281. Отфильтрованный едкий натр из фильтра поз.2771 поступает в емкость поз.2023-4 или откачивается в эту же емкость насосом поз.2841-2 из емкости поз.281. После каждой регенерации фильтра ЛВАЖ-125 К2 поз.2771-4 осевший шлам на рамах в фильтре поз.27710 загружается в контейнеры и транспортируется в отделение термической регенерации ртутных шламов в корпус 123 цеха № 25. Далее цикл работы фильтров ЛВАЖ-125 К2 повторяется.
Отфильтрованный едкий натр прозрачностью не менее 90% из емкости поз.2025-6 насосом поз.2771-3 откачивается на склад в корпус 112 цеха № 23, в передвижною емкость для транспортировки на ПТНП, в цеха №№ 25, 40 и, при необходимости, откачивается в емкости поз.16011-4 объекта 16 цеха № 22.
4.2.6. Приготовление очищенного
натра едкого для производства
гипохлорита натрия. Технологическая схема № 4.
Для получения очищенного едкого натра, соответствующего требованиям производства гипохлорита натрия, используется фильтр ЛВАЖ-125 К2 поз.2774, находящийся в общей схеме фильтрации едкого натра, который предварительно выводится из схемы фильтрации. Подготовка фильтрующего слоя в фильтре поз.2774 производится согласно инструкции по эксплуатации фильтра ЛВАЖ-125 К2 № 2322.
Отфильтрованный едкий натр после фильтра поз.2771-3 по трубопроводу набирается в емкость очищенного едкого натра поз.2027, откуда насосом поз.2851-2 подается на заполнение в подготовленный фильтр поз.2774. После его заполнения фильтр поз.2774 переводится в режим работы «Фильтрация» и отфильтрованный едкий натр проходит очистку от ртути, циркулируя по схеме: емкость поз.2027 ® насос поз.2851-2 ® фильтр поз.2774 ® емкость поз.2027.
При снижении массовой доли ртути в очищенном едком натре менее 0,00001%, последний заливается в передвижную емкость и транспортируется в корпус 125 цеха № 34 на установку по производству гипохлорита натрия.
Схемой предусмотрено заполнение передвижной емкости как из фильтра поз.2774, так и из емкости поз.2027 насосом поз.2851-2, а также прием неочищенного едкого натра фильтр поз.2774 из емкости поз.2023-4 при массовой доле ртути в нем не более 0,0001%. На щитовой КИПиА-1 ведется измерение и регистрация уровня в емкости поз.2027, при максимальном значении уровня 80% срабатывает светозвуковая сигнализация. Подготовка и транспортировка передвижной емкости осуществляется согласно требованию стандарта предприятия на подготовку и транспортировку сырья для производства гипохлорита натрия.
При срабатывании очищенного едкого натра в емкости поз.2027 до 20% уровня производится вновь набор отфильтрованного едкого натра и цикл работы фильтра оз.2774 повторяется. Периодически, по мере необходимости, емкость поз.2027 промывается водой, а фильтр поз.2774 выводится на регенерацию или замену рам.
Для продувки от остатков продукта в трубопровод нагнетания насоса поз.2851-2 подается технологический воздух.
4.2.7. Компримирование и очистка водорода от ртути. Технологическая схема № 5.
Водород из цеха электролиза с давлением 0,4¸1,4 кПа (40¸140 мм вод.ст.) и температурой не выше 45°С поступает в теплообменник поз.7131-2, где охлаждается до температуры 8¸14°С. В качестве хладоносителя используется захоложенный рассол с температурой минус 12 ¸ минус 20оС, который поступает из корпуса 122 цеха № 23. Сконденсировавшиеся пары ртути и воды сливаются из нижней части теплообменников поз.7131-2; ртуть сливается в баллоны и передается на повторное использование в цех № 21, а вода по лотковой канализации поступает в объект 3 корпус 103 и далее перекачивается на очистку от ртути в корпус 123 цеха № 25. После теплообменника поз.7131-2 водород поступает в коллектор всаса компрессора поз. 7151,2,5,6.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.