Описание технологических процессов обесхлоривание анолита при вакуумметрическом давлении, очистки рассола и компримирование и очистка водорода от ртути, страница 3

Пройдя две стадии фильтрации, отфильтрованный рассол прозрачностью не менее 98% собирается в емкости поз.2121-2, откуда насосом поз.2131-3 подается на электролиз в цех № 21. Для промывки электролизеров кислым рассолом в трубопровод всаса насоса поз.2131-3 предусмотрена подача кислоты соляной из передвижной емкости.

На щитовой КИПиА-1 ведется измерение и регистрация объемного расхода, измерение и регистрация водородного показателя рН отфильтрованного рассола, подаваемого в цех электролиза. Кроме того, при минимальном значении 20% и максимальном значении уровня 80% в емкости поз.2121-2, изменение величины рН рассола на входе в отделение и в рассоле, поступающем на электролиз менее 8,5 и более 10,5 на щитовой KИПиA-l срабатывает светозвуковая сигнализация.

Сточные воды отделения очистки рассола по лотковой канализации поступают в приямки насосов поз.2441-3, 321, откуда откачиваются по объеди­ненному с цехом № 21 трубопроводу в корпус 123 цеха № 25 на переработку. Схемой предусмотрена откачка проливов рассола непосредственно в отстой­ник «Дорра» поз. 2041-3 насосом поз. 2442.

4.2.3.    Фильтрация шлама Технологическая схема № 9.

Промывной рассол после регенерации фильтров поз.2072-6; 2751-12 со­бирается в емкость поз.2501-2, откупа насосом поз.2511-2 откачивается в от­стойник «Дорра» поз.2041-3. Осветленный рассол из отстойника «Дорра» поз.2041-3 переливается в емкость поз.2051-2, а шлам из конусной части отстой­ника насосом поз.2391-2 откачивается да барабанный вакуум-фильтр поз.2421-3.

Отфильтрованный рассол из барабанного вакуум-фильтра поз.2421-3 через отделитель поз.2431-3 самотеком поступает в емкость поз.2501-2. Избыток суспензии из поддона вакуум-фильтра по переливному трубопроводу поступа­ет в емкость поз.2501-2. В поддоне вакуум-фильтра предусмотрена мешалка для предотвращения сгущения суспензии. Барабан вакуум-фильтра обтянут фильтровальной тканью, состоит из 32 ячеек и погружен на 1/3 высоты в под­дон с суспензией. Каждая ячейка барабана имеет сообщение с распредели­тельной головкой. При вращении барабана ячейки, работающие под вакуумметрическим давлением, погружаются последовательно в суспензию, фильтрат засасывается во внутрь ячейки, а шлам насасывается на фильтровальной ткани. Поднимающиеся из суспензии ячейки проходят последовательно зоны про­дувки и среза осадка. Для продувки используется сжатый воздух от ротацион­ной воздуходувки поз.2471-2.

Отфильтрованный остаток при помощи ножа срезается с фильтро­вального полотна, затаривается в контейнер, контейнер закрывается герметич­ной крышкой и шлам направляется на регенерацию в корпус 123 цеха № 25.

Вакуумметрическое давление в фильтре поз.2421-3 создается вакуум­ным насосом поз.2461-4. Отсасываемые с воздухом пары из отделителя поз.2431-3 через каскадные конденсаторы поз.2451-3 поступают на всас вакуум-насоса поз.2461-4 и сбрасываются в атмосферу.

Вода после охлаждения сальников и рабочая жидкость вакуум-насоса поз.2461-3 сливается в канализацию ртутьсодержащих стоков, после че­го откачивается на очистку в корпус 123 цеха № 25.

На период реконструкции узла фильтрации шлама предусмотрена схема вывода образовавшегося шлама самотеком из отстойника поз.2041-3 в передвижную емкость с последующей транспортировкой шламовой пульпы на карту № 5 шламонакопителя.

Вывод шлама осуществляется ежесуточно в количестве 12-13 м3.

4.2.4.    Приготовление химрастворов.

4.2.4.1. Приготовление раствора соды кальцинированной. Техноло­гическая схема № 2, 3.

Выгрузка соды кальцинированной из железнодорожных цистерн производится технологическим воздухом. Технологический воздух подается в эжектор на цистерне, откуда вместе с содой кальцинированной поступает в циклон поз.23713-15, где происходит разделение воздуха и соды, сода кальцини­рованная ссыпается в бункер поз.2291-3, а воздух подается в циклон поз.23716, где происходит улавливание частиц соды. Далее воздух, пройдя рукавный фильтр поз.23722, отсасывается вентилятором поз.23725 и сбрасывается в атмо­сферу. Воздух с пылью соды кальцинированной из бункеров поз.2291-3 отсасы­вается вентилятором поз.23132 через рукавный фильтр поз.231. Для обеспече­ния эффективной работы узла обеспыливания необходимо перед началом выгрузки прочистить рукавные фильтры поз.231, 23722 от соды кальцинированной путем встряхивания.

Раствор соды кальцинированной готовится в емкости поз.2331-3, куда принимается вода оборотная, либо конденсат из корпуса 124 или отфильтро­ванный рассол в количестве 14¸16 м3. Сода кальцинированная из бункера поз. 2291-3 самотеком по наклонной течке через шиберную заслонку засыпается в емкость поз.2331-3 в количестве двух тонн. Количество определяется по уве­личению уровня в емкости поз.2331-3 по мерному стеклу на 1,5¸2 м3. При по­ставке соды кальцинированной в мешках загрузка ее осуществляется вручную через люк на крышке емкости поз.2331-3 в количестве двух тонн.

Для перемешивания и растворения соды кальцинированной в ниж­нюю часть емкости поз.2331-3 подается сжатый технологический воздух, сюда же предусмотрена подача пара для разогрева раствора и пропарки трубопроводов обвязки емкости поз.2331-3 и насоса поз.231-2.

Полученный раствор массовой концентрацией соды кальцинирован­ной 80¸200 г/дм3 насосом поз.2341-2 по трубопроводу откачивается на установку очистки рассола производства товаров народного потребления (ПТНП). В целях предотвращения забивки трубопровода откачки раствор в летний пери­од готовится массовой концентрацией соды кальцинированной 120¸20 г/дм3, в зимний – 80¸120 г/дм3 с последующей прокачкой трубопровода отфильтро­ванным рассолом. Для продувки трубопровода предусмотрена подача сжатого технологического воздуха, а для пропарки – подача пара. Контроль за расхо­дом раствора соды кальцинированной в период откачки ведется по снижению уровня в мерном стекле, установленном на емкости поз.2331-3. Контроль по­ступления продувочного воздуха на установку очистки рассола ПТНП осуще­ствляется по прибору измерения общего расхода технологического воздуха на вводе в корпус 103 на щитовой КИПиА-1.

4.2.4.2. Приготовление раствора гидросульфида натрия. Технологи­ческая схема № 3.