Другие предметы \ Автоматизированные системы управления технологическим процессом

Автоматизация процесса мерсеризации, страница 5

В рабочем режиме управление основными технологическими параметрами осуществляется в автоматическом режиме при помощи регуляторов. Приведенная  система комплексной автоматизации обеспечивает устойчивость работы установки, так как разработке ее предшествовало тщательное изучение взаимосвязей всех основных параметров процесса.

Щелочную целлюлозу получают из ПАВ 5%, укрепленной и отжимной щелочи, КИП целлюлозы, в температурных пределах 40-550С. По выходу из отжимного пресса поступает в сушилку

4.4 Описание работы существующей системы управления в режиме АВАРИЙНОМ

Работа системы в аварийном режиме сводится к тому, что при выходе основных технологических координат за заданные регламентом пределы происходит подача аварийного сигнала в схему защиты или с прибора, или с сигнализирующего устройства вторичного прибора или регулятора. где непосредственно происходит отключение основного оборудования в заданной последовательности.


5.Анализ недостатков существующей системы управления

5.1 Недостатки существующей СУ в режиме ПУСК-ОСТАНОВ

Так как процесс непрерывный то система регулирования имеет недостаток - оборудование не обеспечивает нужного быстродействия. 

5.2 Недостатки существующей СУ в режиме РАБОЧЕМ

Существует небольшая погрешность и медлительность в измерениях  и регулировании.

5.3 Недостатки существующей СУ в режиме АВАРИЙНОМ

Мало параметров сигнализируется, что влияет на неопределенность хода процесса.


6 Техническое задание на модернизацию системы управления

Данный объект регулирования  имеет старое оборудование автоматизации, недостаточное число сигнализируемых и контролируемых параметров. Заданием проекта являлось усовершенствование системы автоматизации объекта регулирования, и обеспечить контроль и сигнализацию необходимых параметров. В качестве датчиков температуры, расхода, давления разработано использование датчиков с униф. вых. сигналом, что естественно повысит точность измерения, а также не внесёт неудобств для их обслуживания и сопряжения с микропроцессорной техникой.


7 Расчетная часть

Таблица 7.1

W

Ветвь

pi

Тип распределения

Параметры (ч)

Производящая функция моментов

W11

1-1

1

Постоянная величина

a = 1

exp

10s

W22

2-2

1

Постоянная величина

a = 1

exp

30s

W33

3-3

0,2

Постоянная величина

a = 1

exp

25s

W44

4-4

1

Постоянная величина

а=1

exp

25s

W55

5-5

1

Постоянная величина

а=1

exp

25s

W66

6-6

0,6

Нормальное

m = 0,6

σ = 0,03

exp

W67

6-7

0,4

Нормальное

m = 0,4

σ = 0,06

exp

W72

7-2

1

Постоянная величина

a = 1

exp

15s

Поскольку нас интересует математическое ожидание и дисперсия времени протекания процесса приготовления щелочной целлюлозы. Используя равенство WA(s) = 1/WE(s), запишем топологическое уравнение в следующем виде:

H=1-W11W22W33W44W55W66*1/We+W11W22-W11W22W33- W11W22W33W44- W11W22W33W44W55- W11W22W33W44W55W66- W11W22W33W44W55W67- W11W22W33W44W55W72

Решая топологическое уравнение относительно We(s).  Заменяя каж­дую W-функцию произведением соответствующей вероятности и производящей функции моментов, получаем, что:

      

 

 

Расчёт математического ожидания и дисперсии для первого варианта окончания процесса:

;  ;     .

Заключение

В ходе выполнения данной работы был разработан проект автоматизации пароводяного тракта котла БКЗ 500-140. Данный процесс паропроизводства является пожароопасным, медленно протекающим процессом. Целевой функцией в данном процессе является подержание на заданном установившемся значении основных параметров пара: расход, температуру, давление и солесодержание. Эта целевая функция реализуется данной системой автоматизации. Поддержание основных параметров на заданном установившемся значении осуществляется с помощью контуров регулирования. Для контроля за ходом технологического процесса производится контроль и запоминание значений всех тех параметров, которые необходимы для качественного ведения процесса производства пара. В проекте приведены характеристики сырья - воды, энергоносителя – топлива, продукта – пара и оборудования: основного и вспомогательного, приведены инструкции по различным режимам работы котла, а также приводится описание работы системы управления в разных режимах – рабочем, аварийном, в режиме пуск и останов.  Описывается существующая система управления. Также приводится предполагаемый экономический эффект от внедрения данной системы автоматизации и техническое задание на модернизацию или создание новой системы управления, производится анализ новой системы автоматизации и приводятся ее недостатки.  

В расчетной части проекта приведены расчеты системы автоматического регулирования.

Новая система автоматизации вполне может быть реализована на производстве

Список использованных источников

1.  Кузьменко Д.Я. Регулирование и автоматизация паровых котлов Москва, Энергия, 1978г. 

2.  Плетнев Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций, Москва, Энергоиздат, 1981г.

3. Мухин В.С., Саков А.Н. Приборы контроля и средства автоматики тепловых   процессов: - М.: Энергоиздат, 1988. – 258с

Скачать файл