Автоматизация процесса мерсеризации, страница 4

-в случае падения давления щёлочи ниже нормы при включении резервного насоса - отключается резервный насос, отжимные барабаны, массонасос, питатель;

-при падении уровня щёлочи ниже нормы в баке поддержания постоянного уровня автоматически включается резервный центробежный насос. В случае падения уровня щёлочи в баке поддержания постоянного уровня ниже нормы при включении резервного центробежного насоса останавливается резервный насос, питатель, загорается световое табло "нижний уровень в баке поддержания постоянного уровня" и включается звуковой сигнал;

-при отключении фильтра непрерывного действия отключается вихревые насосы, отжимной пресс, питатель;

-при повышении уровня в баке (поз.34, 34/1) и (поз.39,39/1) до 500 мм от верха загорается табло "высокий уровень в баке" и включается световой и звуковой сигнал;

-при снятии ограждения предразрыхлителя останавливается предразрыхлитель, пресс, массонасос;

-при отсутствии ограждения на предразрыхлитель, предразрыхлитель не включается.

3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления целевая функция управления

3.1 Анализ координат объекта

Таблица 3.1-Анализ координат объекта

Входная переменная				Выходная переменная
Наименование	Автоматически контролируемые	Возможные управляя ющие действия	С возможностью стабилизации	Наименование	Автоматически Контролируемые
1	2	3	4	5	6
Бак мерсеризационной щелочи
Щелочь	Плотность			Щелочь	Температура
	уровень	Автоматическое регулирование
Бак – выравниватель давления
Пульпа	Давление	Автоматическое регулирование		Пульпа	Давление
Бак - мерсеризатор
ПАВ	Расход	Автоматическое регулирование		Пульпа	Давление
Щелочь	Температура

4 Описание существующей системы управления, ее состав

4.1 Состав существующей системы управления

Таблица 4.1 Состав существующей системы управления

Переменные	Контроль		Сигнализация		Регулирование		Защита блокировки		Дистанционное регулирование
	А	Р	А	Р	А	Р	А	Р	А	Р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Регулирование давление пульпы на входе бака-выравнивателя	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+
2.Давление щелочи	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
3. Регулирование температуры теплообменника	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+
4. Температура в мерсеризаторе	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
5. Стабилизация расхода ПАВ перед моностанным бачком	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+
6 Стабилизация уровня в баке щелочи	+	+	+	+	+	+	-	-	+	+
7. Анализ плотности	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-

4.2 Описание работы существующей системы управления в режиме  ПУСК-ОСТАНОВ

Автоматическая система, технически реализованная на микропроцессорных регуляторах при пуске отключена, и управление всеми приводами и исполнительными устройствами осуществляется при помощи различных

 кнопочных постов, переключателей и блоков ручного управления. Оператор производит пуск и останов насосов высокого давления, печи синтеза, компрессора. А при помощи блоков ручного управления производит изменение положения РО путём подачи управляющих сигналов на исполнительные механизмы.

Пуск установки всегда осуществляется в ручном режиме. Основным условием нормальной работы мерсеризации является, поддержание соотношения расхода ПАВ и щелочи перед мерсеризатором. Стабилизация соотношения осуществляется при помощи следящей системы автоматического регулирования.

В блок соотношения поступают два сигнала в виде давления сжатого воздуха от расходомеров и задатчика соотношения, встроенного в самопишущий прибор. Блок соотношения вырабатывает сигнал и передает его на исполнительный механизм, воздействующий при помощи клапана на подачу. Стабилизация соотношения расходов облегчается тем, что расход щелечи, по которому ведется регулирование расхода ПАВ, изменяется в узких пределах, определяемых точностью регулирования.

4.3 Описание работы существующей системы управления в   режиме РАБОЧЕМ

В рабочем режиме управление основными технологическими параметрами осуществляется в автоматическом режиме при помощи регуляторов. В рабочем режиме управление основными технологическими параметрами осуществляется в автоматическом режиме при помощи регуляторов. Приведенная  система комплексной автоматизации обеспечивает устойчивость работы установки, так как разработке ее предшествовало тщательное изучение взаимосвязей всех основных параметров процесса.