Проходческий комбайн ЕVА-160 применяется в сочетании с подвесным крепеустановщиком и тремя монорельсовыми дорожками, из которых одна служит для доставки материалов от ствола шахты, остальные монтируются только в забое для подвешивания и передвижения вслед за комбайном призабойного конвейера, крепеустановщика, става вент. труб, пылеулавливающей установки и другого оборудования. Вспомогательные монорельсы вместе с талями служат также для монтажа проходческого оборудования и такелажных работ.
Крепеустановщик служит для подъема и установки предварительно смонтированных на монтажном столе двух верхних элементов крепи. Ножки крепи устанавливаются вручную.
Крепеустановщик служит также временной предохранительной крепью.
Горная масса с конвейера комбайна поступает на промежуточный ленточный конвейер, подвешиваемый к монорельсу и имеющий аккумулирующее устройство с запасом ленты до 50 м. С промежуточного конвейера горная масса поступает на стационарный штрековый ленточный конвейер .
Заданное направление выдерживается с помощью лазера, подвешенного к верхняку крепи позади проходческого оборудования.
Организация работ в забое осуществляется следующим образом. Сменное звено проходчиков состоит из 7 человек. Машинист управляет проходческим комбайном. Два проходчика, слева и справа от комбайна, производят дробление негабарита с помощью отбойных молотков и подкидку горной массы к погрузочному органу. Два проходчика стоят в пунктах перегрузки на промежуточный и штрековый ленточный конвейер. Во время работы проходческого комбайна два проходчика монтируют верхние элементы крепи с затяжкой на монтажном столе. После остановки комбайна 4 человека производят смену зубков, 3-7 человека занимаются креплением (подгон крепеустановщика, установка смонтированных верхняков с затяжкой, подготовка лунок, установка ножек крепи, затяжка бортов), 2 человека наращивают монорельс и 1 человек удлиняет промежуточный ленточный конвейер .
График организации работ: четыре шестичасовые смены, из них одна - ремонтная. В ремонтную смену производятся: доставка материалов, наращивание штрекового ленточного конвейера, трубопроводов и кабелей.
Отличительной особенностью отечественной технологической схемы от схемы, применяемой в ФРГ, является наличие призабойных монорельсовых дорог, которые используются для доставки материалов, выполнения такелажных работ, монтажа проходческого оборудования, для навески и передвижки за комбайном перегружателей, пылеуловителей, вент. труб и другого оборудования.
Прогрессивным решением следует считать отсутствие в транспортной схеме лишних технологических звеньев (скребковых конвейеров), что приводит к увеличению коэффициента надежности технологической схемы и снижению трудовых затрат и наращивание скребковых и ленточных конвейеров.
Обращает внимание большая разница в трудовых затратах на выполнение вспомогательных работ (в немецкой схеме в 5 раз ниже). Это объясняется тем, что наростка монорельсов осуществляется механизировано, а наростка вент. става, обладающего телескопичностью, вынесена в ремонтную смену.
1.2.2. Зарубежная проходческая техника
Комбайны избирательного действия со стреловидным исполнительным органом нашли широкое применение за рубежом. Наиболее успешные работы по созданию и внедрению таких комбайнов ведутся в ФРГ и Великобритании.
Разработкой и подготовкой к эксплуатации проходческих комбайнов со стреловидным рабочим органом в ФРГ занимаются фирмы "Пуарт", "Эйкгоф", "Вестфалия Люнен", "Демаг", "Зальцгиттер"
Проходческие комбайны EVR-120, EVR-160, EVA-160, EVR-200 фирмы "Эйкгоф" получили широкое распространение при проведении выработок. В последние годы этой фирмой созданы новые модели проходческих комбайнов - ЕТ-160/300-Q и ЕТ-110L.
Эти комбайны предназначены для проведения выработок сечением 22-47 м2, имеют устройство автоматического контроля за профилем выработок и дистанционное управление по радио. Мощность привода исполнительного органа комбайна ЕТ-110L -110кВт, ЕТ-160/300-Q- 300 кВт. Комбайн оснащен автоматической системой управления, включающей лазерный контроль за направлением выработок и бортовой компьютер, в память которого закладываются сведения о паспорте проведения выработки. Компьютер в автоматическом режиме изменяет скорость резания и усилие подачи при изменении крепости пород.
Фирмой "Вестфалия Люнен" создан ряд проходческих комбайнов широкого диапазона - от легкого FLR-23 (масса 10 т.) до тяжелого WAV-300 (масса 90 т.). Комбайн WAV-ЗОО предназначен для проведения выработок с максимальным сечением вчерне около 39 м2 и углом наклона до 22°. Мощность привода исполнительного органа комбайна 300 кВт., усилие резания 300 кН., что обеспечивает разрушение пород с f=12. Режущая коронка комбайна может поворачиваться в вертикальной и горизонтальной плоскости и состоит из двух отбойных головок. В комбайновый комплекс входит дополнительное оборудование: система пылеподавления, возведения арочной крепи и боковых управляющих цилиндров. Это оборудование подвешено к обособленной нитке монорельса и подтягивается вслед за комбайном.
Проходческие комбайны фирмы "Пуарт" имеют большое распространение на угольных шахтах ФРГ (более 45% наличного парка). Комбайны оснащены электронной системой управления и профилем проводимой выработки, системой диагностики, которая выдает оператору информацию о неисправностях, производит оптимизацию режима резания, контроль поперечного сечения выработки. Комбайн Е200, выпускаемый этой фирмой, предназначен для проведения выработок по породам с прочностью на сжатие до 200 МПа. Масса комбайна 100 т. Мощность привода исполнительного органа 350 кВт.
Проходческие комбайны фирмы "Зальцгиттер" оснащаются дополнительным оборудованием: крепеустановщиком, устройством для бурения шпуров под анкера и для их установки, мостовым перегружателем, устройством для фронтального распора, гидравлическим расширителем погрузочного стола. Наиболее мощным комбайном этой фирмы является SТМ-300 . Он предназначен для проведения выработок сечением до 45 м2 по породам с предельной прочностью на сжатие до 12 кН/см2. Максимальная производительность комбайна 60 м3/ч. Мощность привода исполнительного органа 315 кВт., масса 120 т. Низкое положение центра тяжести, обусловленное плоской конструкцией комбайна, оптимальная схема резания и масса, согласованная с мощностью привода исполнительного органа, обеспечивают устойчивость комбайна при работе в крепких породах.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.