1. Выбор муфты [1, т. 17.2]:
т.к. dдв = 38 мм, то выбираем муфту втулочную со штифтами (исполнение I)
D = 55 мм; L = 105мм; l = 25мм,
диаметр штифта dш=10 мм
2. Расчет муфты на кручение:
, где
tк = 3,85 МПа < [τк] = 25 МПа.
Условие прочности выполнено
3. Расчет штифтов муфты на срез:
, где ip=157мм2
Fокр=2Тр /dдв=5118,42 Н
i=2-кол-во площадей среза
Тр = Т1×кр= 294×2,5 = 97,25 Нм< [Тр]=200 Нм
Кр=2…3 = 2.5
tк = 32,6 МПа < [τк] = 40 МПа.
Прочность обеспечена.
4. Расчет штифтов муфты на смятие
, где
sсм = 24.6 МПа < [sсм] = 80 МПа
Прочность обеспечена
1. Передаваемый момент:
Т2 = 146,5*103 Н×мм
2. Усилия в зацеплении [1]:
окружное:
Ft12 = 2 Т3 / d2 = 1465 H
радиальное:
Fr12 = Ft12 tgα / cosb = Ft12 tg20° / cos0° = 533 H
осевое:
Fa12 = Ft12 tgb = 0 H
a-угол зацепления в нормальном сечении=200
3. Рассчитаем мнимое dk , и найдем остальные диаметры
Диаметр выходного конца вала:
= 33,2 мм округляем по ГОСТ: dк = 35 мм
t-допускаемое пониженное напряжение при кручении=20…35.
4. Принимаем диаметры под подшипниками dп = 40 мм (этот диаметр должен быть больше диаметра dК = 35 мм и должен быть кратным 5).
5. Промежуточный диаметр
dкп = 36мм (dп>dкп>dк)
8. Диаметр вала под колесом d = 44 мм (немного больше dп, лучше четное число)
9. Принимаем диаметр буртика dБ = 56 мм (этот диаметр должен быть больше диаметра d = 44 мм на две высоты заплечиков 2 h = 12 мм h=5…8 мм).
10. Выбор и расчет штифта:
При d=44; Дст =1,6 d; dш=12(таб 17,2)
Расчет на срез
, где
z-кол-во штифтов
i-кол-во площадей среза
tcp = 29,45 МПа < [tcp] = 40 МПа
Условие прочности выполнено.
Расчет на смятие
, где
Сталь 40ХН,улучшенная, для которой предел прочности sВ = 900 МПа, предел текучести sТ = 600 МПа
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.