Призначення, конструкція, матеріали та термообробка деталі. Технічні умови на дефекацію деталі. Основні дефекти деталі та причини їх виникнення, страница 3

Тшт = 4,05 + 0,45 + 0,44 = 4,94 хв.

14.  Підготовчо-заключний час. Т_пз=18хв [5 табл. 92]

15.  Калькуляційний час.

Норму штучно-калькуляційного часу визначають за формулою:

2_Д - кількість деталей за зміну, Z_R =13шт [п 4]

010 Свердлильна.

Розсвердлити пошкоджений отвір.    

1.  Вибір обладнання.

Вертикально-свердлильний верстат 2НІ 18-1.3 найбільшим діаметром свердління 18мм, потужністю електродвигуна 1,5кВт.

2.  Пристрій для закріплення деталі.

Вибираємо згідно установчих баз отвору шийки і торця фланця. Лещата.

3.  Вибір різального інструменту. Вибираємо свердло з сталі Р18, 013,2 мм

4.  Глибина різання [ 3 табл. 20-26 ].

5.Визначаємо подачу [3 табл.26].

К - коефіцієнт способу обробки, К=1

          

К=1

7.  Визначення числа обертів деталі через швидкість різання.

Порівнюємо з паспортними даними верстата і приймаємо             nф=1ОООоб/хв.

7.  Визначення фактичної швидкості різання.

9. Основний час.

Основний час визначаємо за формулою:

Де,l  - довжина поверхні з врахуванням врізання й перебігу шліфувального круга. l = 5+4 = 9мм.l - глибина отвору, l ₂ - врізання і перебіг інструменту [З дод. 11].

і - припуск на поперечну подачу,i =10.   К=1

10.Визначення допоміжного часу.

Де Тдoп.вст - допоміжний час, пов'язаний з установленням та зняттям деталі,        Тдоп вст1,05хв[3 дод1].

Тдоп пер - допоміжний час, пов'язаний з переходом, Т_{доп вст}=0,07хв [3дод.6].

Т_ДОП=1,05+0,07=1,12 хв.

11.Визначення оперативного часу.            Топ=Т₀+Тд_ОП, хв.

Топ=0,16 +1,12=1,136хв.

12.Визначення додаткового часу.

К= 10%[5 табл. 7] - коефіцієнт відношення до оперативного часу.

                1,136*10

Т_ДОд=--------- = 0,11хв

100

13.  Штучний час.

Штучний час визначається за формулою:

Тшт = 0,16 + 0,11 + 1,12 = 1,246 хв.

14.Підготовчо-заключний час.     Т_пз=18хв [5 табл. 92]

15.Калькуляційний час.

Норму штучно-калькуляційного часу визначають за формулою:

2_Д - кількість деталей за зміну, Z_R =13шт [п 4]

015 Насталювання.

Осадити шар металу на шийку до 15,1 мм.

1.  Для насталювання використовують комплект ванн [ 7 ст. 115]. Основна ванна розміром 1500x800*800.

2.  Режими насталювання;

-  товщина осадженого металу в = 0,35мм;

-  густина металопокриття  = 7,8 г/см ;

-  електрохімічний еквівалент с = 0,32 г/Атод;

-  катодна густина струму Д_к = 40 А/дм² [7табл. 1];

-  вихід металу по струму  = 52%.

3.  Основний час [ 7 ст. 117-119).

         0,35-7,8-1000-60                         

Т₀ = ---------------- — = 246,6хв (4,1 1год).

40 0.32-52                                          

3.  Норма часу на операцію.

Де, Тд_0ПН- допоміжний час (не перекриваємий на завантаження деталей в основну ванну і вивантаження їх з ванни);

  оперативний час (не перекриваємий на всі операції, після осадження металу);

  = 4,33 [ 7 табл. 3];

К_в = 0,80 коефіцієнт використання ванни [ 7 табл. 4J;

1,12 - коефіцієнт, що враховує підготовчо-заключний і додатковий

час;

n - кількість деталей одночаснбо завантажених в одну ванну, п =13;

020 Зварювання.

Заварити пошкоджений отвір під болт.

1.  Вибір обладнання. Зварювальний трансформатор ТДП-1.

2.  Вибір режимів зварювання [6 ст. 213-216].

Марка електроду 034-1, величина зварювального струму 160А, діаметр електроду 5мм, коефіцієнт наплавлення 13,7 г/А-хв.

       3.Основний час [ 6 табл. 172-174].

Де G - вага наплавленого металу,

F - площа поперечного перерізу, F= 1,3 мм⁵;

Lдовжина отвору, L=12мм.

  - питома вага наплавленого металу,  = 7,1 г;

  - довжина отвору,  = 12мм;

І – сила зварювального струму , І=160А

10. Визначення допоміжного часу.

    025 Слюсарна.

Зачистити отвір під болт після заварювання.

1.  Обладнання.

Електрична шліфувальна машина ИЭ-2008.

2.  Норму часу на зачистку після заварювання отвору під болт приймаємо:

030 Свердлильна.

Розсвердлити заварений отвір. Зенкувати фаску.

1.  Вибір обладнання.