2.1.4 План технологічних операцій в найбільш раціональній послідовності їх виконання для заданого маршруту.
005 Шліфувальна.
Шліфувати шийку до надання правильної геометричної форми.
010 Свердлильна.
Розсвердлити спрацьовані отвір.
015 Насталювання.
Осадити шар металу на шийку.
020 Заварна.
Заварити розсвердлені отвори.
025 Слюсарна.
Зачистити поверхню зварених отворів.
030 Свердлильна.
Перехід 1. Свердлити отвори під болти кріплення до номінального діаметру .
Перехід 2. Зенкувати фаску в отворах.
035 Шліфування.
Шліфувати шийку до номінального розміру .
040 Заключний контроль.
Перехід 1. Виміряти шийку 44 мм.
Перехід 2. Виміряти отвори 8,5 мм.
2.1.5. Вибір установчих баз.
Установчими базами називаються такі поверхні на деталі, яку ремонтують, за які ця деталь кріпиться при відновленні. Установчими базами можуть буТи: центрові отвори, шийки, торці, фаски, привалкові поверхні деталей плоскої і складної конфігурації. Необхідно використовувати ті поверхні, які служили установчими базами при виготовлення деталі, або ті, які не спрацьовані при експлуатації. Необхідно намагатися усунути якомога більше дефектів з одних і тих же установчих баз.
При шліфуванні шийки під муфту включення зчеплення за установчу базу приймаємо фаску зі сторони шийки і фланець кріплення до картеру коробки передач.
При свердлінні отворів кріплення болтів до картеру коробки передач за установчі бази приймаємо отвір шийки під муфту включення зчеплення і торець фланця.
2.1.6. Розрахунок припусків і розмірів на обробку деталі.
2.1.6.1.Розрахунок припусків і розмірів на механічну обробку, для надання правильної геометричної форми.
Номінальний діаметр 44мм. Шийка спрацьована до 0 43,70мм.
Шліфувати до 0 43,50 мм.
Знаходимо припуск :
2.1.6.2. Розрахунок припусків на спрацювання поверхні.
Насталюємо до 0 44,30мм. Знаходимо припуск на нарощування поверхні шийки:
2.1.6.3.Розрахунок припусків на кінцеву обробку до номінальних або ремонтних розмірів.
2.1.6.4.Розрахунок припусків на обробку свердлінням.
Для надання правильної геометричної форми розсвердлюємо до 0 12мм.
3. Розрахунковий розділ.
3.1. Розрахунок операцій технологічного процесу: вибір обладнання, пристроїв, ріжучого та вимірювального інструменту, режимів для операцій технологічного процесу, розрахунок норми часу.
005 Шліфувальна.
Шліфувати шийку до 0 43,50мм.
1. Вибір обладнання.
Шліфувати деталь будемо на круглошліфувальному верстаті ЗУ12УА [1 табл. 2.11].
2. Пристрій для закріплення деталі.
Вибираємо згідно установчих баз фаски шийки і фланця кришки. Трьохкулачковий патрон.
3. Вибір шліфувального круга.
Шліфувальний круг ПП 400x40x203, ведучий круг ПП 350x200x127 з електрокорунду звичайного, марки 14А, зернистість СТ1, номер структури 7, клас точності АА.
4. Глибина різання [ 5 табл. 86 ].
t-0,010мм.
5. Вибираємо подачу [5 табл.86].
- поздовжня подача в долях ширини круга, 
= 0,02мм.
6.Вибір швидкості різання.
K=1
6. Визначення числа обертів деталі через швидкість різання.
Порівнюємо з паспортними даними верстата і приймаємо nф= 500об/хв.
8. Визначення фактичної швидкості різання.
9. Основний час.
Основний час визначаємо за формулою:
Де,l - довжина поверхні з врахуванням врізання й перебігу
шліфувального круга. l = 88+400,5 = 108мм.
і - припуск на поперечну подачу,i =10.
Де К - коефіцієнт зачисних робіт К—1,5
10.Визначення допоміжного часу.
Де Тдoп.вст - допоміжний час, пов'язаний з установленням та зняттям деталі, Тдоп вст0,4хв[5 табл.90].
Тдоп пер - допоміжний час, пов'язаний з переходом, Тдоп вст=0,04хв [6табл.91].
ТДОП=0,4+0,04=0,44 хв.
11.Визначення оперативного часу. Топ=Т0+ТдОП, хв.
Топ=4,05 + 0,44=4,49хв.
12.Визначення додаткового часу.
К= 10%[5 табл. 7] - коефіцієнт відношення до оперативного часу.
4.49-10
ТДОд=--------- = 0,45хв
100
13. Штучний час.
Штучний час визначається за формулою:
Тшт=Топ + Тдод+ Тдоп , хв.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.