Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 6

                                   

                       a<20°

 

Н                                                                                                                                            0,1 Н

 

                                                                  =п=

                                                                =+

 

Для оценки трудоёмкости получения заготовок на роликовых ножницах необходимо знать нормы оперативного времени Т(опер) на следующих операциях и переходах.

1)Контроль фольгированного диэлектрика на соответствие ГОСТ или техническим условиям (ТУ);

2) Разрезка листа фольгированного диэлектрика на полосы. Скорость резания  V = 2…10 м/мин.

3) Нарезка полосы на отдельные заготовки. Скорость резания V = 2…10 м/мин. Оперативное время  Т(опер) при резке полосы на заготовки составляет примерно 60…70 % от Т(опер) при разрезке на полосы.

4) Контрольная операция. Проверка размера заготовок.

Зная оперативное время резки листа стеклотекстолита на полосы , а затем на заготовки, можно определить трудоёмкость получения заготовки ПП на роликовых ножницах.  [1.стр.283]

 

№           Размер листа,          Толщина листа,      Норма оперативного времени на один рез Тоепр, мин

п/п                  мм                               мм                              

Кол-во полос, получаемых из листа

                                                                              

1            2             3              4            6            10          свыше 10

 

1        До 800 × 1000                 До 1,5               0,142    0,136      0,116       0,112      0,102      0,088          0,082

 

2       До 800 × 1000                  До 3,0               0,177    0,146      0,124       0,116      0,105      0,090          0,084

 

3       До 800 × 1000                  До 5,0               0,211   0,156       0,131       0,120      0,100      0,092          0,085 

 

4       До 1000 × 1500                До 1,5               0,186    0,169      0,162       0,139      0,130      0,123          0,100

 

5       До 1000 × 1500                До 3,0               0,247    0,190      0,171       0,155      0,139      0,127          0,108

 

6       До 1000 × 1500                До 5,0               0,307    0,211     0,180        0,165      0,148      0,130          0,115

 

Размер листа 1020 × 1230 мм

Толщина 0,12 мм

Топер = 0,130 мин.

0,97 ∙ 0,130 = 0,1261 мин.

1.3  Получение базовых и технологических отверстий штамповкой

Пробивка базовых и технологических отверстий ПП 1- и 2-го класса осуществляют или на пробивных штампах после получении заготовок резкой, или на штампах совмещенного действия из полосы, на которых одновременно производят вырубку по контору и пробивку базовых и технологических отверстий.

Пробивка базовых и технологических отверстий применяется в крупносерийном и серийном производстве при толщине материала до 2 мм.

1. Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке заготовки ПП без подогрева

Исполнительные размеры матрицы при вырубке заготовки ПП без подогрева рассчитывают следующим образом по формуле:

D_м = (D_н - δ) + δ_м, где  D_м – исполнительный размер матрицы, мм;

D_н – номинальный размер вырубаемой заготовки ПП, мм (170 × 240 мм²);

δ – допуск на соответствующий размер вырубаемой заготовки ПП, мм;

δ_м – допуск на изготовление режущей кромки матрицы, который назначают в зависимости от степени точности соответствующего размера ПП.