Гибко-жесткие платы являются самыми сложными соединительными структурами в ЭА. Простая ГПЖ имеет один жесткий и один гибкий слой. Сложные ГПЖ могут иметь 20 и более соединительных наборов из односторонних и двухсторонних ГПП между жесткими внешними ПП.
Создание ГПП,ГПК и ГЖП обусловлено:
· Необходимостью миниатюризации ЭА;
· Диспропорцией между объёмом и массой ЭРИ, размещаемых на жестких ПП, и объёмом и массой жестких ПП;
· Необходимостью высокой надёжности при реализации уникальных и сложных технических решений.
Проводная печатная плата (ППП) – ПП, на диэлектрическом основании которой размещены отдельные элементы печатного рисунка (контактные площадки, шины земли и питания и др.), а электрические соединения вместо печатных проводников выполнены изолированными проводами диаметром 0,1…0,2 мм. Контактные соединения на ПП могут быть получены пайкой, сваркой или химико-гальванической металлизацией. Проводные ПП применяют при макетировании, разработке опытных образцов и в мелкосерийном производстве вместо трудоёмких в изготовлении МПП, так как эквиваленты по трассировочной способности 5-, 8- и 11-слойным МПП.
Контактная площадка – часть проводящего рисунка, схемы (печатных проводников с металлизацией монтажных отверстий) и для установки и пайки (сварки) ЭРИ. Контактные площадки монтажных отверстий должны равномерно смачиваться припоем в течение 3…5 с и выдерживать не менее трёх (для МПП – двух) перепаек без расслоения диэлектрика, отслаивания и вздутий. Не допускаются разрывы контактных площадок, так как при этом уменьшаются токонесущая способность и проводников и адгезия к диэлектрику.
Кластер – группа контактных площадок для установки и пайки (сварки), например, микросхем.
1. Проектирование заготовительных операций ТП изготовления ПП
К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся:
· Раскрой материала;
· Получение заготовок ПП;
· Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий ПП.
При этом для ПП 1- и 2-го классов точности должны быть рассмотрены шесть возможных вариантов.
Исходными данными являются:
1) Размер ПП;
2) Класс точности;
3) Группа сложности;
4) Количество монтажных и переходных отверстий на ПП;
5) Тип ПП;
6) Метод изготовления ПП;
7) Материал ПП, толщина фольги;
8) Размер листа материала;
9) Толщина материала;
10) Количество базовых отверстий;
11) Диаметр базовых отверстий;
12) Точность диаметра базового отверстия;
13) Предельные отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий;
14) Квалитет вырубаемой ПП или отверстия;
15) Годовая программа выпуска, шт. /год;
16) Количество и диаметр технологических отверстий;
17) Сопротивление срезу;
18) Возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП.
1.1 Получение заготовок ПП
К заготовительным операциям техпроцесса изготовления ПП относятся:
· Раскрой материала;
· Получение заготовок ПП;
· Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий.
Заготовка ПП – материал основания ПП определённого размера, который подвергается обработке на всех производственных операциях.
Заготовка ПП должна иметь технологическое поле, на котором располагаются фиксирующие, технологические отверстия, тест - купоны и пр.
Фиксирующие (базовые) отверстия необходимы для точного расположения (базирования) заготовки в процессе её обработки на операциях высокой точности, таких как сверление монтажных и переходных отверстий, получение защитного рельефа схемы, совмещение слоёв МПП и пр. Это отверстия высокой точности.
Точность диаметра фиксирующих отверстий составляет: для ПП 1- и 2-го классов точности – Н12; для 3- и 4-го – Н9, для 5-го – (±0,01) мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.