Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 10

2,0              0,034     0,040    0,048   0,059    0,033     0,040      0,048    0,058   0,032   0,039   0,047    0,057

 

2,5              0,032     0,037    0,043   0,053    0,031     0,036      0,042    0,052   0,030   0,035   0,040    0,050

 

4,0              0,031     0,036    0,042   0,050    0,030     0,035     0,041     0,049   0,029   0,034   0,039    0,048

 

Для ПП 2-го класса точности получить заготовки с бызовыми и технологическими отверстиями возможно любым из следующих вариантов.

Вариант 1:

А) резка листа материала на полосы на роликовых ножницах. Т_опер = 0,130 мин;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий на штампах.

Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 2:

А) резка листа материала на полосы на гальотинных ножницах. Т_опер = 0,061 мин.;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий.  Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 3:

А) резка на полосы на дисковой пиле. Т_опер = 0.181 мин.;

Б) вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий. Т_опер = 0,031 мин..

Вариант 4:

А) резка на полосы и на заготовки на роликовых ножницах. Т_опер = 0,1261 мин.;

Б) пробивка базовых и технологических отверстий.    Р = 80 450 Н.

Вариант 5:

А) резка на полосы и на заготовки на гильотинных ножницах. Т_опер = 0,139 мин.;

Б) Пробивка базовых и технологических отверстий. Р = 80 450 Н.

Вариант 6:

А) резка на полосы и на заготовки на дисковой пиле. Т_опер = 0,1176 мин.;

Б) пробивка базовых и технологических отверстий. Р = 80 450 Н.

5. Определение трудоёмкости получения заготовок с базовыми и технологическими отверстиями(Т_шт). Разрабатываемая ПП имеет 1-ю группу сложности, так как плотность проводящего рисунка составляет до 50 % и количество металлизированных отверстий до 300.

Норма штучного времени для изготовления ПП для всех типов производства определяется по формуле:

Т_шт = Т_опер(1 + К₁/100)К₂,

Где К₁ - коэффициент учитывающий время на организационно-техническое                                                                                                                       обслуживание рабочего места, отдых и т.д. (К₁ = 1,14 – 1,16). Примем К₁ = 1,15.

К₂ – коэффициент учитывающий группу сложности ПП, (К₂ = 0,65 – 1,15).  

Примем К₂=1,0.

Тогда:

По 1-му варианту - Т_шт = 0,130*(1 + 1,15/100)*1 = 0,131 мин;

По 2-му варианту - Т_шт = 0,061*(1 + 1,15/100)*1 = 0,061 мин.;

По 3-му варианту - Т_шт = 0,181*(1 + 1,15/100)*1 = 0,183 мин.;

По 4-му варианту - Т_шт = 0,126*(1 + 1,15/100)*1 = 0,128 мин.;

По 5-му варианту - Т_шт = 0,139*(1 + 1,15/100)*1 = 0,140 мин.;

По 6-му варианту - Т_шт = 0,1176*(1 + 1,15/100)*1 = 0,1189 мин.

Вывод. Минимальную трудоёмкость получаем при резке листа материала на полосы на гильотинных ножницах с последующей вырубкой на штампе из полос заготовок ПП с одновременной пробивкой базовых и технологических отверстий.

2. Расчет на действие вибрации.

В процессе эксплуатации ПП в составе ячейки и блока подвергается механическим воздействиям, к которым относятся вибрация, удары и линейные перегрузки.

Под вибрацией понимаем механические колебания элементов конструкции или конструкции в целом. Вибрация характеризуется виброперемещением, виброскоростью и виброускорением.

Характерным видом отказов ЭРИ при вибрационных воздействиях является усталостное разрушение (необратимое) выводов в области изгиба и соединения с контактной площадкой ПП в результате возрастания механических напряжений: при резонансных колебаниях ЭРИ или резонансных колебаниях ПП, на которой установлены ЭРИ.

Первый случай относится к условиям силового возбуждения механической колебательной системы, второй – к условиям кинематического возбуждения.

Поэтому, проводя проработку компоновки ячейки ЭА, конструктор должен обеспечить вибропрочность, виброустойчивость и отсутствие резонанса ЭРИ в рабочем диапазоне частот.