Описание технологического процесса ТЭСА. Возможные виды дефектов и способы их устранения. Расчёт баланса времени работы оборудования, страница 6

2.1.10 Общая величина осадки заготовки, мм, вычисляют по формуле:

                                         (9)

Так как участок полки а, работает на пластический изгиб, а также исходя из вышеизложенного, изменение периметра будет происходить па участках сопряжения b_j заготовки в каждой клети стана и ширина участка сопряжения вычисляют по формуле:

;                                                        (10)

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

2.1.11 Радиус полки в каждой клети определяется через пропорции,  мм, вычисляют по формуле:

;                                                            (11)

;

где i - число межклетьевых расстояний; п    число клетей;

Ri - радиус полки в каждой клети стана, мм;

;

;

;

;

;

2.1.12 Угол полки заготовки для каждой из клетей профилирующего стана , рад, вычисляют по формуле:

;                                                     (12)

;

;

;

;

;

2.1.13 Радиус участков сопряжения калибров выражается через угол α_i исходя из условия в каждой клети стана , , мм, вычисляют по формуле:

;                                                (13)

;

;

;

;

;

2.1.14 Угол участка сопряжения в клетях , рад, вычисляют по формуле:

;                                                      (14)

;

;

;

;

2.2 Расчёт баланса времени работы оборудования

Таблица 3.1- Базовый баланс времени работы оборудования

Показатели	Дни	Часы	Показатели	Дни	Часы
Дней в год	365	8760	ППР	28	672
			Кап.рем.	14	336
			Простой	68	1632
			Рабочее время	255	6120
Итого	365	8760	Итого	365	8760

Таблица 3.2 - Баланс времени работы оборудования после реконструкции

Показатели	Дни	Часы	ППР	Дни	Часы
Дней в год	365	8760	Кап.рем.	28	672
			Простой	14	336
			Рабочее время	64,6	1550,4
			Итого	252,6	6201,6
Итого	365	8760	ППР	365	8760

2.3 Баланс металла

Таблица 4 – Баланс металла

Приход	Количество	%	Расход	Количество	%
Листовая сталь	1,0548	100	Лом негабаритный	0,0460	4,18
			Стружка витковая	0,0009	0,095
			Грат	0,0040	0,342
			Окалина	0,0010	0,095
			Брак	0,0030	0,27
			Готовая труба	1	95,03
Итого	1,0548	100	Итого	1,0548	100

2.4 Расчёт пропускной способности основного оборудования

2.4.1 Расчёт пропускной способности оборудования

2.4.1.1 Производительность сварочной машины вычисляют по формуле:

;

где Qшт – масса штрипса = 25 т;

q – масса 1 м готовой трубы = 0,073;

;

2.4.1.2 Производительность петлеобразователя А _петл. т/ч, вычисляют по формуле:

;

Определяем время размотки, одного рулона Tр сек, вычисляют по формуле:

;

;

= 250 ;

2.4.1.3 Производительность формовочного стана А_фc, т/ч, вычисляют по формуле:

;

где Vсв =25 - скорость сварки, т/ч;

q – масса 1 м готовой трубы, (кг или т);

2.4.1.4 Масса одного метра готовой трубы q, т, вычисляют по формуле:

;

2.4.1.5 Производительность отрезного стана А_отр , т/ч, вычисляют по формуле:

;

;

где Т_рез- время одного реза, сек;

Q_тр – масса трубы, т;

2.4.1.6 Масса трубы Q_тр, т, вычисляют по формуле:

;

2.5 Расчёт годового объема производства

Годового объема производства В_год, т/ч, вычисляется по формуле

;

N- годовой фонд рабочего времени, ч;

N= 61200;

Список используемых источников

1.  Виноградов А.Г. Трубное производство – М.: Металлургия, 1981

2.  Производство стальных труб / В.М. Друян, Ю.Г. Крупман и др. – М.: Металлургия, 1989

3.  Машины и агрегаты трубного производства: Учебник для вузов / А.П. Коликов, В.П. Коликов, С.В. Самусев и др. – М.: «МИСиС», 1998

4.  Матвеев Ю.М. Сварные трубы – М.: Металлургия, 1950

5.  Технология и оборудование трубного производства / В.Я. Осадчий, В.Г. Вавилин и др. – М.: «Интермент инжениринг», 2001

6.  Технологическая инструкция ТЭСЦ-3 ОАО «ВМЗ»

7.  Технология производства труб: Учебник для вузов / И.Н. Потапов, А.П. Коликов, В.Н. Данченко и др. – М.: Металлургия, 1994