Описание технологического процесса ТЭСА. Возможные виды дефектов и способы их устранения. Расчёт баланса времени работы оборудования, страница 2

Таблица 1.2 – Сортамент профильных труб

Типоразмер	160х160	180х140	180х180	200х160	200х200	250х250	300х200	300х300
Толщина стенки t, мм	4÷12,7	4÷8	4÷12,7	5÷10	4÷12,7	4÷12,7	4÷12,7	4÷12,7

1.3 Описание технологического процесса ТЭСА

Технологический процесс изготовления труб включает следующие этапы:

- складирование рулонов;

- подготовка рулонного проката к задаче в производство;

- задача рулонов в производство;

- размотка рулонов;

- правка рулонного проката;

- подготовка концов рулонного проката к сварке;

- сварки концов рулонов;

- создание запаса (накопление) рулонного проката или штрипса;

- фрезерование боковых кромок рулонного проката или штрипса;

- формовка (предварительная и окончательная) трубной заготовки;

- сварка труб;

- удаление наружного грата;

- удаление внутреннего грата;

- неразрушающий (технологический) контроль сварного шва;

- локальная термообработка сварного шва труб (ЛТО);

- калибровка труб;

- разрезка труб;

- маркировка труб.

Разгрузка рулонов из вагонов или с платформ, или с автомобильного транспорта производится электромостовым краном с применением автоматических клещей или скобы, или других приспособлений, утвержденных в установленном порядке.

Поступающие в цех рулоны «на образующую» складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров. Рулоны, поступающие в цех «на торец», переворачиваются с помощью кантователя рулонов «на образующую» и складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров.

Предназначенные для задачи в производство рулоны, со склада рулонов передаются на площадку осмотра рулонов для проведения визуального осмотра и удаления упаковочной ленты осевой упаковки, а затем рулоны с помощью электромостового крана укладываются на приемный стеллаж загрузочного устройства, расположенного в пролете А-Б (на стеллаж может укладываться до трех рулонов массой до 36 т).

В случае нарушения упаковки, «распушенные» рулоны задаются с помощью электромостового крана с применением скобы, электромеханических клещей или цепных строп.

Из магазина приемного стеллажа рулоны поочередно передаются загрузочной тележкой в разматыватель, где осуществляется центрирование рулона, обрыв радиальной упаковки и ее удаление вручную, размотка рулона, подгибка переднего конца полосы и подача ее, с помощью трайбаппарата в листоправильную машину.

После правки, центрирования и измерения ширины полосы осуществляется отрезка переднего и заднего концов рулонов на листовых ножницах.

После подготовки концов рулонов осуществляется сварка поперечного стыка. Сварка осуществляется с помощью автоматической сварочной установки, дуговой сваркой плавящимся электродом проволокой в среде инертного защитного газа.

После сварки концов рулонов непрерывная полоса поступает в кантователь, полоса переводится в вертикальное положение и поступает в спиральный накопитель, расположенный в пролете Б-В.

После накопителя полоса поступает в кантователь полосы, переводится в горизонтальное положение, предварительно центрируется с помощью центрирующего устройства и направляется в тянущую клеть № 1.

Далее полоса поступает в кромкофрезерный станок, где осуществляется обработка кромок фрезами, а затем, после обработки кромок, полоса поступает в стан предварительной и окончательной формовки.

Сформованная трубная заготовка проходит в шовонаправляющую клеть и поступает в сварочную установку и сварочную клеть. Нагрев кромок заготовки и сварка продольного сварного шва осуществляется с помощью высокочастотного генератора с индукционным подводом энергии.

После сварки продольного шва наружный и внутренний грат удаляется с помощью гратоснимателей. После удаления наружного и внутреннего грата сваренная непрерывная заготовка поступает в гладильную клеть.