Гладкие цилиндрические соединения. Расчёт посадок подшипников качения. Выбор средств измерения (с зазором, с натягом)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Измерительный стержень, перемещаясь, поворачивает рычаг, который через опорный штифт вращает зубчатый сектор. Зубчатый сектор, соединяясь с трибом, вращает стрелку, насаженную на его ось. Длину малого плеча рычага регулируют эксцентриком, а положение зубчатого сектора перемещением компенсатора.

                                 

1 – измерительный стержень;

2 – отводка;

3 – триб со стрелкой;

4 – зубчатый сектор ;

5 – опорный штифт;

6 – компенсатор;

7 –стопор ободка;

8 – рычаг;

9 – эксцентрик.

Рисунок 3.1 – Рычажно-зубчатая измерительная головка

 

Для отверстия Ø38 Н7

2) Микроскопы универсальные измерительные при использовании штриховой головки.

Универсальный измерительный микроскоп (УИМ) — семейство универсальных измерительных приборов, предназначенных для измерения линейных и угловых размеров деталей в прямоугольных и полярных координатах (в частности, резьбовых соединений, режущего инструмента, профильных шаблонов, лекал, кулачков, метчиков, резьбонарезных гребенок, диаметров отверстий и др). Встречаются три типа: УИМ-21, УИМ-23, УИМ-29.

Устройство универсального измерительного микроскопа

Конструкция универсального измерительного микроскопа (УИМ-21) предполагает размещение исследуемого объекта на предметном столе каретки продольного перемещения, а головной микроскоп — на каретке поперечного перемещения. Сами перемещения осуществляются путем вращения двух микровинтов. Головной микроскоп оснащен двумя окулярами для контроля линейных и угловых размеров соответственно. Для отсчета перемещения служат стеклянные миллиметровые шкалы продольного и поперечного хода и отсчетные микроскопы со спиральными нониусами. Универсальный измерительный микроскоп оборудован вращающимся столиком для ведения записей результатов измерения.

Рисунок 3.2 – Универсальный измерительный микроскоп

4. Расчёт размерной цепи

4.1. Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

 


Рисунок 4.1 – Схема размерной цепи

Таблица 4.1 – Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

Aj, мм

Тип звена

ij, мкм

TAj, мкм

TAj пр, мкм

EsAj, EiAj

1

100

ув.

2,17

220

220

2

45

ув.

1,56

160

160

3

4

ум.

0,73

75

75

4

110

ум., к

2,17

220

140

5

25

ум.

1,31

130

130

6

5

ум.

0,73

75

75

Σ

8,67

880

800

Значение kср соответствует точности обработки 11-ого квалитета (Таблица 12, МУ).

При нахождении допусков составляющих звеньев TAj допускались упрощения расчётов, что привело к неравенству:

поэтому, одно из составляющих звеньев принимается за компенсирующее и определяется величина допуска по формуле:


Верхнее и нижнее предельные отклонения компенсирующего звена определяются из уравнений:

+500 = (220 + 160) – (– 75 + EiA4 – 130 – 75);

EiA4 = + 160 мкм;

– 300 = 0 + 0 – (0 + EsA4 + 0 +0);

EsA4 = + 300 мкм;

TA4 = EsA4EiA4 = 300 – 160 = 140 мкм


4.2. Расчёт размерной цепи теоретико-вероятностным методом

 


Рисунок 4.2 – Схема размерной цепи

Таблица 4.2 – Расчёт размерной цепи теоретико-вероятностным методом

Aj, мм

Тип звена

λj

, мкм

 мкм2

, мкм

 мкм2

 мкм

мкм2

EsAj, EiAj

1

100

ув.

0,33

0,11

2,17

4,71

540

291600

540

291600

2

45

ув.

0,33

0,11

1,56

2,43

390

152100

390

152100

3

4

ум.

0,33

0,11

0,73

0,53

180

32400

180

32400

4

110

ум., к

0,33

0,11

2,17

4,71

540

291600

189

35721

5

25

ум.

0,33

0,11

1,31

1,72

330

108900

330

108900

6

5

ум.

0,33

0,11

0,73

0,53

180

32400

180

32400

Σ

14,63

909000

653121

Процент риска выхода размеров замыкающего звена за предельные принимается P = 0,27%.

Среднее количество единиц допуска при способе одной степени точности допусков составляющих звеньев определяется по формуле:

где t – коэффициент принятого процента риска замыкающего звена; λj - коэффициент относительного рассеяния j-го звена, являющийся относительным средним квадратичным отклонением. Коэффициент относительного рассеяния λ зависит от условий и масштаба производства, технологического процесса изготовления составляющих звеньев.

Для нормального закона распределения λ ≈ 0,33.


Значение kср соответствует точности обработки 13-ого квалитета (Таблица 12, МУ).

Сумма квадратов допусков составляющих размеров должна удовлетворять условию:

 

800 ≠ 944, следовательно, допуск на какое-то звено необходимо уменьшить.

В качестве компенсирующего звена выбирается звено A4. Рассчитывается его допуск по формуле:

Координата середины поля допуска компенсирующего звена EcAk определяется из выражения

в которое она входит в одну из сумм левой части. Для размеров увеличивающих звеньев  уменьшающих –

Исходя из условия задачи EcA0 = +100 мкм.

Составляется уравнение, в котором Х это координата середины поля допуска .


Предельные отклонения компенсирующего звена:

 


5. Расчёт рабочих калибров

Калибром в соответствии с ДСТУ 2234-93 называется техническое устройство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов детали и контактирующие с элементами детали по поверхности, линии или точке.

Предельные калибры предназначены для контроля заданных пределов геометрических параметров. Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной (ПР) калибр, контролирующий предел максимума материала, и непроходной (НЕ) калибр, контролирующий предел минимума материала.

По таблицам ГОСТ 24853 – 81 находим данные для режима калибров-пробок калибров-скоб

Для калибров-пробок (мкм):

H=6 , Z=5, Y=4 (мкм)

Для калибров-скоб(мкм):

H1=6, Z1=5, Y1=4

Н – допуск на изготовление исполнительного размера нового калибра-пробки;

Z – отклонение координаты середины поля допуска проходного калибра

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Физика
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
5 Mb
Скачали:
0