Гладкие цилиндрические соединения. Расчёт посадок подшипников качения. Выбор средств измерения (с зазором, с натягом)

Измерительный стержень, перемещаясь, поворачивает рычаг, который через опорный штифт вращает зубчатый сектор. Зубчатый сектор, соединяясь с трибом, вращает стрелку, насаженную на его ось. Длину малого плеча рычага регулируют эксцентриком, а положение зубчатого сектора перемещением компенсатора.

1 – измерительный стержень;

2 – отводка;

3 – триб со стрелкой;

4 – зубчатый сектор ;

5 – опорный штифт;

6 – компенсатор;

7 –стопор ободка;

8 – рычаг;

9 – эксцентрик.

2) Микроскопы универсальные измерительные при использовании штриховой головки.

Универсальный измерительный микроскоп (УИМ) — семейство универсальных измерительных приборов, предназначенных для измерения линейных и угловых размеров деталей в прямоугольных и полярных координатах (в частности, резьбовых соединений, режущего инструмента, профильных шаблонов, лекал, кулачков, метчиков, резьбонарезных гребенок, диаметров отверстий и др). Встречаются три типа: УИМ-21, УИМ-23, УИМ-29.

Устройство универсального измерительного микроскопа

Конструкция универсального измерительного микроскопа (УИМ-21) предполагает размещение исследуемого объекта на предметном столе каретки продольного перемещения, а головной микроскоп — на каретке поперечного перемещения. Сами перемещения осуществляются путем вращения двух микровинтов. Головной микроскоп оснащен двумя окулярами для контроля линейных и угловых размеров соответственно. Для отсчета перемещения служат стеклянные миллиметровые шкалы продольного и поперечного хода и отсчетные микроскопы со спиральными нониусами. Универсальный измерительный микроскоп оборудован вращающимся столиком для ведения записей результатов измерения.

Рисунок 3.2 – Универсальный измерительный микроскоп

4. Расчёт размерной цепи

4.1. Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

Рисунок 4.1 – Схема размерной цепи

Таблица 4.1 – Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

Значение k_ср соответствует точности обработки 11-ого квалитета (Таблица 12, МУ).

При нахождении допусков составляющих звеньев TA_j допускались упрощения расчётов, что привело к неравенству:

поэтому, одно из составляющих звеньев принимается за компенсирующее и определяется величина допуска по формуле:

Верхнее и нижнее предельные отклонения компенсирующего звена определяются из уравнений:

+500 = (220 + 160) – (– 75 + E_iA₄ – 130 – 75);

E_iA₄ = + 160 мкм;

– 300 = 0 + 0 – (0 + E_sA₄ + 0 +0);

E_sA₄ = + 300 мкм;

TA₄ = E_sA₄ – E_iA₄ = 300 – 160 = 140 мкм

4.2. Расчёт размерной цепи теоретико-вероятностным методом

Рисунок 4.2 – Схема размерной цепи

Таблица 4.2 – Расчёт размерной цепи теоретико-вероятностным методом

Процент риска выхода размеров замыкающего звена за предельные принимается P = 0,27%.

Среднее количество единиц допуска при способе одной степени точности допусков составляющих звеньев определяется по формуле:

где t – коэффициент принятого процента риска замыкающего звена; λ_j - коэффициент относительного рассеяния j-го звена, являющийся относительным средним квадратичным отклонением. Коэффициент относительного рассеяния λ зависит от условий и масштаба производства, технологического процесса изготовления составляющих звеньев.

Для нормального закона распределения λ ≈ 0,33.

Значение k_ср соответствует точности обработки 13-ого квалитета (Таблица 12, МУ).

Сумма квадратов допусков составляющих размеров должна удовлетворять условию:

800 ≠ 944, следовательно, допуск на какое-то звено необходимо уменьшить.

В качестве компенсирующего звена выбирается звено A₄. Рассчитывается его допуск по формуле:

Координата середины поля допуска компенсирующего звена E_cA_k определяется из выражения

в которое она входит в одну из сумм левой части. Для размеров увеличивающих звеньев  уменьшающих –

Исходя из условия задачи E_cA₀ = +100 мкм.

Составляется уравнение, в котором Х это координата середины поля допуска .

Предельные отклонения компенсирующего звена:

5. Расчёт рабочих калибров

Калибром в соответствии с ДСТУ 2234-93 называется техническое устройство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов детали и контактирующие с элементами детали по поверхности, линии или точке.

Предельные калибры предназначены для контроля заданных пределов геометрических параметров. Предельные калибры для отверстий и валов подразделяют на проходной (ПР) калибр, контролирующий предел максимума материала, и непроходной (НЕ) калибр, контролирующий предел минимума материала.

По таблицам ГОСТ 24853 – 81 находим данные для режима калибров-пробок калибров-скоб

Для калибров-пробок (мкм):

H=6 , Z=5, Y=4 (мкм)

Для калибров-скоб(мкм):

H₁=6, Z₁=5, Y₁=4

Н – допуск на изготовление исполнительного размера нового калибра-пробки;

Z – отклонение координаты середины поля допуска проходного калибра