Гибкий автоматизированный участок механической обработки

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Современному машиностроению с серийным характером производства присущи постоянное усложнение конструкции и увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, частая смена объектов производства, сокращение сроков освоения новой продукции. Эффективным средством решения возникающих проблем является широкое применение гибких производственных комплексов (ГПК) – гибких автоматизированных участков (ГАУ) и гибких автоматизированных линий (ГАЛ), управляемых от ЭВМ и работающих по принципу гибко перестраиваемой технологии.

Гибкие производственные системы (ГПС) – это совокупность в различных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов  (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного промежутка времени, обладающая свойством автоматической переналадки при производстве изделий различной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

По организационным признакам выделяют следующие ГПС: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) и гибкий автоматизированный завод (ГАЗ).

ГАУ – это ГПС, работающая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность смены последовательности использования технологического оборудования. Для ГАУ характерна такая форма унификации технологических процессов, как групповой технологический процесс. Наиболее целесообразно создание ГАУ в условиях мелко- и среднесерийного производства. Использование ГАУ дает возможность нарушить прямую точность перемещения обрабатываемых перемещения обрабатываемых деталей в пределах участка и возвращать их на станки, где выполнялись предыдущие операции. В состав ГАУ может входить автономно функционирующее технологическое оборудование, не связанное общей транспортной системой с остальным оборудованием.

Компоновочная схема типового ГАУ изображена на рис. 1.1.

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) состоит из нескольких ГПМ, объединенных общей автоматизированной системой управления. При этом технологический маршрут обработки деталей предусматривает изменение последовательности использования оборудования.

Производственный комплекс ГАУ включает в себя ГПМ, связанные между собой транспортно-накопительной системой, режущий и вспомогательный инструмент, приспособления и оснастку.

Транспортно- накопительные системы заготовок и деталей в автоматизированных комплексах оборудования предназначены выполнять следующие функции:

1)  транспортировать обрабатываемые детали (заготовки) в таре или закрепленные на спутниках на приемные позиции комплекса для оперативного пополнения заготовок в накопителях небольшой вместимости, установленных около каждого станка;

2)  хранить в накопителях большой вместимости межоперационные заделы деталей на спутниках или в таре и по командам от ЭВМ транспортировать их на приемные позиции для продолжения обработки;

3)  транспортировать детали, обработанные на станках комплекса на позиции разгрузки, и передавать освободившиеся спутники на позиции загрузки или в накопитель;

4)  транспортировать обработанные детали на позиции контроля и возвращать их после межоперационного контроля на приемные позиции для дальнейшей обработки.

Транспортирование деталей в ТНС может осуществляться с помощью приспособлений-спутников (ПС) и без ПС (в лотках, поддонах, кассетах).

Эффективная работа станков с ЧПУ, входящих в автоматизированный комплекс во многом зависит от своевременной замены инструментальных наладок в магазинах станков, технологическими критериями которой являются стойкость инструмента и большая номенклатура обрабатываемых деталей. Организация эксплуатации режущего инструмента в автоматизированных комплексах включает в себя приемку поступающего режущего и вспомогательного инструмента; его комплектную и размерную настройку в сборе со вспомогательным инструментом; доставку наладок инструмента к станкам комплекса; наблюдение за состоянием инструмента при обработке деталей и его своевременную замену; систематизированное хранение инструмента и учет. Поэтому одним из важнейших вопросов построения автоматизированных