-плотности
воды = 992 кг/м3
масла = 1020 кг/м3
-теплоемкости ТОС
с воды = 4,175 кДж/кг∙К
с заб воды = 1,873 кДж/кг∙К
- коэффициенты теплопроводности латуни и воды соответственно
латуни = 100 Вт/м∙К
воды = 0,648 Вт/м∙К
масла = 0,14 Вт/м∙К
-коэффициенты кинематической вязкости
-воды (по средней температуре)
воды =0,659∙106 м2/с
-масла
масла =148∙106 м2/с
-значение чисел Прандтля
Pr воды= 4,31
Pr масла=1730
4. Диаметры трубок
d внутр= 0,019 м
d наруж=0,022 м
5. Температуры ТОС:
-воды
t1 воды=42 оС (на входе в ТА)
t2 воды=45 оС (на выходе из ТА)
-масла
t1 масла=50 оС (на входе в ТА)
t2 масла=60 оС (на выходе из ТА)
6.2. Тепловой расчет центрального охладителя (ЦО)
если 1,5
то сначала рассчитываем поверхность теплообмена из уравнения теплопередачи
Qмасл=k∙Ft
а затем общую длину трубок маслоохладителя.
Qмасл – общее количество теплоты, передаваемое от масла к воде (без учета потерь теплоты в окружающую среду)
k – коэффициент теплопередачи, Вт/м2*К
∆t – температурный напор, равный средней разности температур конденсирующегося пара и охлаждающей воды
Во всех случаях надо проектировать противоток или более сложные (эффективные) относительные движения теплообменивающихся сред.
Чаще всего вода движется внутри трубок, охлаждаемое масло – в межтрубном пространстве, омывая трубки поперечным потоком.
Из уравнения теплового баланса:
Qмасла = Gмасла∙смасла ∙(t2 масла- t1 масла)≡
≡Gводы∙своды∙(t2 воды- t1воды)
расход пресной воды:
Gводы==
4429688/4,175∙(45-42)∙3600=98,2(кг/сек)
расход масла
Gмасла ==
4429688/1,873∙(60-50)∙3600=65,7(кг/сек)
Из уравнения сплошности:
F∙w=G∙v, где F – площадь живого сечения, м2
w – скорость движения теплоносителя, м/с
G – расход теплоносителя, кг/с
V – удельный объем теплоносителя, м3/кг.
Определяем площадь живого сечения трубок, обеспечивающую пропуск рассчитанного выше расхода охлаждающей воды внутри трубок
Fсеч=воды==0,05 м2
С другой стороны:
Fсеч=n,
Тогда количество трубок в одном ходу забортной воды
n==4∙0,05/3,14∙0,0192=168,45=169 трубок
Рассчитанное количество трубок округляем в большую сторону.
Тогда действительная скорость забортной воды, движущейся внутри трубок
w==4∙98,2/3,14∙0,0192∙169∙992=2,06 м/с
Определяем коэффициент теплоотдачи от стенки к воде, для этого рассчитываем:
-число Рейнолдса:
Re==2,06∙0,019/0,659∙10-6=59393
при значении R104 течение воды является развитым турбулентным и число Нуссельта рассчитываем по формуле
Nu=0,021∙Re0,8 ∙Pr0,43=0,021∙593930,8∙4,310,43=259,43
В расчетах определяющим размером является внутренний диаметр трубок маслоохладителя, а определяющей температурой – средняя температура воды
259,43∙0,634/0,024=6853 Вт/м2К
где – коэффициент теплопроводности пресной воды
Определяем коэффициент теплопередачи от масла к стенке одиночной трубы (переход к пучку труб увеличит коэффициент теплоотдачи, особенно при шахматном расположении труб, то есть рассчитанная таким образом теплопередающая поверхность МО будет иметь некоторый тепловой запас)
2=1,3∙640∙∙(1+0,006∙t)=1,3∙640∙∙(1+0,006∙55)=
=18704 Вт/м2К
Определяем коэффициент теплоотдачи в зависимости от отношения
dнар/dвн<1,5
k=+=+=4487,77Вт/м2К=4,488 кВт/м2∙К
где - толщина стенки трубы, м
– коэффициент теплопроводнности материала трубы.
Здесь – разности температур теплообменивающихся сред на концах теплообменного аппарата.
2
то можно использовать арифметический температурный набор, рассчитываемый из соотношения
==((60-45)+(50-42))/2=11,5
Определяем длину маслоохладителя lмасл в зависимости от отношения dнар/dвн1,5
поверхность теплообмена маслоохладителя
4429688/3600∙4,488 ∙11,5=23,9 м2
Из формулы Fмас=dнар∙lмас∙n∙zводы
lмас= Fмас/dнар∙n∙zводы=24/3,14∙0,022∙169∙2=1,03 м где n – количество трубок в одном ходу пресной охлаждающей воды
zводы – число ходов воды (от 2 до 6)
Определяем диаметр маслоохладителя
D=== 0,63 м где – шаг труб (обычно 1,3dнар=0,022∙1,3=0,029
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.