F∙w=G∙v, где F – площадь живого сечения, м2
w – скорость движения теплоносителя, м/с
G – расход теплоносителя, кг/с
V – удельный объем теплоносителя, м3/кг.
Определяем площадь живого сечения трубок для обеспечения прохода выше рассчитанного расхода забортной воды
Fсеч= заб воды==0,134 м2
С другой стороны:
Fсеч=n,
Тогда количество трубок в одном ходу забортной воды
n==4∙0,134/3,14∙0,022=426,75=427 трубок
Рассчитанное количество трубок округляем в большую сторону.
Тогда действительная скорость забортной воды, движущейся внутри трубок
w==4∙275/3,14∙0,022∙427∙1020=2,01 м/с
Определяем коэффициент теплоотдачи от стенки трубки к забортной воде, для этого рассчитываем:
- число Рейнолдса
Re==2∙0,02/0,916∙10-6=43668
- число Нуссельта рассчитывается по формуле
Nu=0,021Re0,8Pr0,43=0,021∙436680,8∙6,440,43=241
При расчетах определяющим размером является внутренний диаметр трубок, а определяющей температурой – средняя температура забортной воды.
Рассчитав величину числа Нуссельта, рассчитываем коэффициент теплоотдачи от трубки к забортной воде
241∙0,568/0,02=6844 Вт/м2К
где – коэффициент теплопроводности забортной воды, определяется по (3) табл. 7, стр. 37 в зависимости от средней температуры воды.
Определяем коэффициент теплоотдачи от пресной воды к стенке одиночной трубы (переход к пучку труб увеличивает соответствующий коэффициент теплоотдачи, особенно при шахматном расположении труб, то есть, рассчитанная т.о. теплопередающая поверхность будет иметь некоторый тепловой запас).
Рассчитываем число Рейнолдса:
Re==1,2∙0,024/0,556∙10-6=51798
Число Нуссельта рассчитываем в зависимости от числа Рейнолдса:
Nu=0,021∙Re0,8 ∙Pr0,43=0,021∙517980,8∙3,540,43=214
Коэффициент теплоотдачи от пресной воды к стенке трубы рассчитывается из соотношения
214∙0,648/0,024=5778 Вт/м2К
Определяем коэффициент теплопередачи между охлаждаемой пресной водой и охлаждающей забортной водой, движущейся внутри труб, в зависимости от соотношения
dнар/dвн<1,5
Qобщ=t∙k∙Fтр
Коэффициент теплопередачи (как для плоской стенки), Вт/м2К
k=+=+=2409,2Вт/м2К=2,41 кВт/м2∙К
где - толщина стенки трубы, м
– коэффициент теплопроводнности материала трубы.
При этом значение Fтр, рс=ассчитанное по этой формуле, относится к той стороне трубы, с которой коэффициент теплоотдачи меньший. В том случае, когда (сопоставимы), Fтр относится к среднему диаметру трубы, как для плоской стенки.
30
Здесь – разности температур теплообменивающихся сред на концах теплообменного аппарата.
5.3. Конструктивный расчет ЦО
Определяем длину центрального охладителя (расстояние между трубными досками)(LTA) в зависимости от соотношения dнар/dвн
а) если dнар/dвн<1,5; то сначала рассчитываем поверхность теплообмена
38880572/3600∙2,41∙30=149,4 м2
А затем длину определяем из формулы F=расч∙LTA∙n∙zзаб в , то есть
LTA==149,4/3,14∙0,024∙427∙2=2,32 м где расч – расчетный диаметр трубок ТА,
– число ходов забортной воды по ТА (обычно от 2 до 6)
Определяем диаметр центрального охладителя
D=== 1,14 м где – шаг труб (обычно 1,3dнар=0,024∙1,3=0,0312
– коэффициент заполнения трубной доски (обычно для многоходового теплообменника =0,8).
Необходимое «живое сечение» для пропуска пресной воды между трубками центрального охладителя рассчитывается из уравнения сплошности
Fм тр=Gпр в/пр в∙ wпр в= 431/988∙1,2=0,364 м
Количество ходов пресной воды
Zпр воды=[0,785(D2-n∙d2вн)]/Fм тр=(0,785(1,3-427∙0,0004))/0,364=2,63;
принимаем 3
По рассчитанным параметрам разрабатываем конструкцию и изображаем эскиз центрального охладителя системы охлаждения ГД и ВД в зависимости от данной схемы охлаждения.
6. ТЕПЛОВОЙ И КОНСТРУКТИВНЫЙ РАССЧЕТ МАСЛООХЛАДИТЕЛЯ
6.1. Исходные данные
Исходные данные принимаются из заданной схемы охлаждения на основании опытных статистических данных и определяемые на основании ранее принятых параметров теплообменивающихся сред (ТОС).
1. Скорость теплообменивающихся сред
w воды= 2 м/с
w масла=2 м/с
2. Материал труб – ЛО 70-1
3. Теплофизические свойства ТО (в средах зависимости от их средних температур:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.