25.Сфера применения прессовых посадок? – Неподвижные соединения. Там, где требуется особая надежность, обычно применяется дополнительное легко расчитываемое крепление, например для соединения зубчатых колес с валами, где чаще всего применяется легкопрессовая посадка (обозначение –Ф20Н7/р7) , обычно применяется шпоночное соединение.
26.Посадка на вал внутреннего кольца подшипника? – Кольцо не должно проворачиваться на валу, в то же время при напрессовке нельзя допустить большой деформации. Обычно вал изготовляется по переходной посадке «плотная» - (обозначение Ф20к6) . При постановке подшипника она соответствует по своему действию легкопрессовой посадке.
27.Посадка подшипника в гнездо корпуса редуктора? – Подшипник в гнезде корпуса должен стоять достаточно плотно, но в то же время при определенных условиях может иногда проворачиваться в гнезде. Расточка под подшипник в корпусе осуществляется по посадке «напряженная» - (обозначение, – например для подшипника №305, Ф62Js7 ).
28.Какой параметр используется для стандартизации зубчатых зацеплений? – Модуль передачи (отношении шага t между зубьями по делительной окружности к числу p, т.е.
m = t/p ) . Все остальные геометрические параметры рассчитываются в зависимости от модуля и чисел зубьев сопряженных колес.
29. Как определить диаметр делительной окружности зубчатого колеса? – Если известен модуль (m) и число зубьев (z), то d=m*z.
30.Межосевое расстояние в передаче в зависимости от модуля (м) и чисел зубьев (Z1,Z2)?- Межосевое расстояние определяется aw = m*(Z1+Z2)/2.
31.Материал для зубчатой передачи, если нагрузка спокойная, коэффициент включения ПВ% не более 20% ? – Ст30, - хорошо обрабатывается в нормализованном состоянии, дает удовлетворительную чистоту поверхности зуба после нарезки профиля и, если передача расчитана по допускаемым контактным напряжениям, то обладает достаточной долговечностью.
32.Материал для зубчатой передачи в условиях динамических нагрузок? – В порядке возрастания качества : Ст45, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст40ХВН, 38ХМЮА.
33.Как сделать передачу стойкой к ударным нагрузкам и прочной на истирание? – Наиболее простой способ – применить малоуглеродистую слаболегированную сталь, например 18Х, 20Х, 12ХН3А. Дополнительная обработка – цементация и закалка.
34.Почему желательно делать зубья шестерни и колеса разной твердости? – На шестерне в несколько раз меньше зубьев, чем на колесе, поэтому зуб шестерни испытывает гораздо больше циклов нагружения. Разная твердость зубьев шестерни и колеса необходима для выравниваеия долговечности деталей передачи.
35.Какие силы действуют в зацеплении цилиндрических прямозубых колес? – Действуют окружная и радиальная (распорная ) силы.
36.Какие силы действуют в зацеплении цилиндрических косозубых колес? – Действуют окружная, радиальная и осевая силы.
37.Как соотносятся между собой моменты нагрузки в зубчатой передаче? –
-Т1=Т2/U*hП*hЗ , где : Т1- момент на валу шестерни, Т2- момент на валу колеса, hП – к.п.д. подшипниковой пары, hЗ – к.п.д. зубчатой передачи, U – передаточное число.
38.Как определить к.п.д. механизма при последовательном соединении звеньев? – Общее к.п.д. механизма в таком случае определяется перемножением частных к.п.д. узлов механизма (там, где происходит потеря мощности на непроизводительные движения).
h=h1*h2*h3*h4**** ( здесь цифры 1,2,3,4 и т.д. обозначение порядка следования соответствующих узлов).
39.Полезная мощность при прямолинейном движении? – Определяется с помощью нагрузки F (Н) и скорости V (м/сек) исполнительного звена механизма.
N (Вт) = F*V (Н*м/сек).
40. Как определить мощность на валу вращающегося звена? – N (Вт) = M*w (Н*м/сек).
41. Как определить мощность двигателя, если известна полезная мощность и к.п.д. механизма? – NДВ (Вт) = NП /h .
42.Какие двигатели применяются для электроприводов в среднем машиностроении? – В основном применяется асинхронный трехфазный двигатель. Относительно недорогой, практически необслуживаемый. Имеет достаточно удовлетворительную пусковую характеристику (МПУСК = 1.7*МНОМ). Уровень преобразования энергии также высок (к.п.д., хотя и значительно зависит от конструктивных особенностей, составляет в среднем 85%).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.