Машиностроение \ Машины и оборудование

Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический», страница 5

Контролируемый параметр

Обозначение параметра

Допускаемые значения, мкм

Средства измерения

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса

125

Межцентромер

Допуск на колебание длины общей нормали

80

Нормалемер

Длина общей нормали

W

167,8 мм

Нормалемер

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе

40

Межцентромер

Допуск на погрешность профиля зуба

28

Эвольвентомер

Допуск на направление зуба

32

Верхнее предельное отклонение измерительного межосевого расстояния

40

Межцентромер

Нижнее предельное отклонение измерительного межосевого расстояния

-200

Межцентромер

4)Определение требований к базовым поверхностям колеса

Точность диаметра вершин зубьев

(6.10)

Допуск на радиальное биение по вершинам зубьев Fd = 0,6Fr = 0,6∙80=48 мкм     (6.11)

Принимаем Fd = 50 мкм

Торцовое биение базового торца на диаметре 0,75d=368 мм находим расчетом, определив  = 32 мкм по

, по табл. принимаем = 50 мкм                     (6.12)

7. Выбор универсальных средств измерения

Таблица 7.1

Исходные данные по выбору средств измерения (СИ)

Контролируемая поверхность

Вал

Исполнительный размер

Контролируемая поверхность

Отверстие

Исполнительный размер

1)Выбор СИ для вала

Произведем выбор СИ по метрологическим факторам, учитывая, что контролируется вал. По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ:

IT = 22 мкм, δ = 6 мкм

Выбираем возможное измерительное средство. Это скоба рычажная на стойке СР-25 (код 9) с параметрами:

-цена деления отсчетного устройства i = 0,002 мм

-предельная погрешность измерения Δ=5 мкм

2)Выбор СИ для отверстия

По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 7-го квалитета допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ

IT = 35 мкм, δ =10 мкм

Выбираем возможное измерительное средство. Это нутромер индикаторный НИ-10 (код 18) с параметрами:

-цена деления отсчетного устройства i = 0,001 мм

-предельная погрешность измерения Δ = 6,5 мкм


Заключение

Итогом выполненной работы стал комплект конструкторской документации для контроля редуктора с назначенными параметрами геометрической точности элементов в соответствии с государственными стандартами в области обеспечения точности изделий машиностроения.

В ходе работы были назначены посадки гладких цилиндрических соединений деталей редуктора, спроектированы предельные калибры для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений, назначены допуски и посадки подшипников качения на валы и в корпуса. Назначены параметры точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля, назначены параметры точности цилиндрических зубчатых передач. А также обоснованно выбраны универсальные средства измерений для контроля изготовления деталей.


Список литературы

1.   Кайнова, В.Н. Нормирование точности изделий машиностроения: учеб. пособие / В.Н. Кайнова [и др.]; НГТУ. Н.Новгород, 2007.−207с.

2.  Блинов И.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Нормирование точности»: учеб. пособие/ И.А. Блинов; ГИЭИ, Глазов, 2013.-106 с.

3.  ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

Скачать файл