Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический», страница 4

-средний диаметр D₂ = d₂ = d – 2 +0,051 = 22,051 мм (5.2)

-диаметр по дну впадин d₃ = d – 4 + 0,319 = 20,319 мм (5.3)

-теоретическая высота витка Н = 0,866Р = 2,598 мм (5.4)

-рабочая высота витка Н₁ = 0,541Р = 1,623 мм (5.5)

3)Назначение степени точности и поля допусков

Т.к. длина свинчивания нормальная, а средний класс точности получил наибольшее распространение, то назначаем предпочтительные поля допусков для болта – 6g, для гайки – 6Н.

Определим числовые значения допусков и отклонений:

Таблица 5.2

Числовые значения допусков и отклонений

Номинальный размер, мм	Обозначение поля допуска	Величина допуска Т, мкм	ES, мкм	Наибольший предельный размер, мм	EI, мкм	Наименьший предельный размер, мм
d = 24	6g	375	-48	23,952	-423	23,577
d₂ = 22,051	6g	200	-48	22,003	-248	21,803
d₁ = 20,752	-	-	-	20,752	-	-
D = 24	-	-	-	-	0	24
D₂ = 22,051	6Н	265	265	22,316	0	22,051
D₁ = 20,752	6Н	500	500	21,252	0	20,752

Рис.5.1 Профиль резьбы

Рис.5.2. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 6g и гайки 6Н

6. Нормирование точности цилиндрической зубчатой передачи

Таблица 6.1

Исходные данные для зубчатой передачи

Вид изделия	Редуктор
Межосевое расстояние а, мм	315
Модуль m, мм	6
Исходный контур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура х	0
Окружная скорость V, м/с	9
Число зубьев z	81
Угол наклона зубьев β	8˚7’
Ширина зубчатого венца В, мм	125
Температура допустимого нагрева зубчатой передачи t₁	+70˚C
Температура допустимого нагрева корпуса t₂	+40˚C

1)Определение геометрических параметров зубчатого колеса

Делительный диаметр (6.1)

Диаметр вершин (6.2)

Диаметр впадин (6.3)

Диаметр основной окружности (6.4)

Количество охватываемых зубьев при измерении длины общей нормали

(6.5)

Длина общей нормали (6.6)

2) Назначение степени точности

Передача является передачей общего назначения. Для них не устанавливаются повышенные требования ни по одному из требований. По табл. назначаем 8-ую степень точности.

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором . Гарантированный боковой зазор получается как сумма температурных и силовых деформаций:

(6.7)