Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический», страница 3

             (3.1)

К₂ = 1 – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при пониженной жесткости вала или корпуса (для жесткой конструкции К₂ = 1).

К₃ = 1 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел качения в двурядных роликоподшипниках и сдвоенных шарикоподшипниках при наличии осевой нагрузки на опору (для однорядных подшипников К₃ = 1).

3) Выбор полей допусков

Для циркуляционно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, интенсивности радиальной нагрузки и класса точности. Посадка для внутреннего кольца подшипника

Для местно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, класса точности и величины перегрузки. Посадка для наружного кольца подшипника

4) Определение предельных размеров

Внутреннее кольцо:                   

Вал:                                  

Минимальный натяг:

Максимальный натяг:

Средний натяг:

Отверстие корпуса:

Наружное кольцо:          

Минимальный зазор:

Максимальный зазор:

Средний зазор:

Рис.3.1 Схема расположения полей допусков внутреннего кольца подшипника и вала

Рис.3.2 Схема расположения полей допусков наружного кольца подшипника и отверстия корпуса

5) Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса

Шероховатость сопрягаемых поверхностей вала, отверстия и торцов заплечиков Ra = 1,6 мкм.

Допуски формы и расположения поверхностей:

а) Допуски круглости и профиля продольного сечения:

- для вала Т_ф = 6 мкм

- для отверстия Т_ф = 9 мкм

4.Нормирование точности шпоночного соединения

Таблица 4.1

Исходные данные для расчета шпоночного соединения

1)  Определение размеров шпонки

Найдем размеры шпоночного соединения по ГОСТ 23360-78

b = 32 мм – ширина шпонки                        S_1max = 0,6 мм – радиус скругления или фаска              

h = 18 мм – высота                                        t₁ = 11^+0,2 – глубина паза на валу

l = 90…360 мм – длина шпонки                t₂ = 7,4^+0,2 – глубина паза во втулке

S_min = 0,6 мм – фаска

2)  Выбор посадки шпонки в пазы вала и втулки

Предельные отклонения шпонки:

а) Ширина шпонки b = 32h9(_-0,062)

б) Высота шпонки h = 18h11(_-0,11)

в) Длина шпонки l = 100h14(_-0,87)

г) Длина паза под шпонку L = 100H15(^+1,4)

Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки зависит от типа производства и назначения шпонки. В данном соединении шпонка крепежная, соединение плотное, производство – серийное.

Принимаем: паз вала – 

паз втулки –

Рис.4.1. Расположение полей допусков на ширину шпонки b

3)  Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза

Допуск параллельности равен 0,5Т9, допуск симметричности – 2Т9 от номинальной ширины шпонки.

Т_ = 0,5∙62 = 31 мкм, Т_ = 2∙62 = 124 мкм. Допуск симметричности зависимый, т.к. производство серийное.

5. Нормирование точности метрической резьбы

Таблица 5.1

Исходные данные для расчета метрической резьбы

1)Расшифровка условного обозначения резьбы

Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 24 мм, шаг крупный. Определяем шаг по таблице: Р = 3 мм.

2)Определение основных размеров профиля

По ГОСТ 24705 определяем основные размеры профиля:

-наружный диаметр резьбы d = 24 мм

-внутренний диаметр D₁ = d₁ = d-4+0,752 = 20,752 мм               (5.1)