Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический», страница 2

По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найдем отклонения и допуски для калибра-скобы (пробки), а также на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения гладких калибров определены по ГОСТ 24853-81. Найденные значения указаны в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Допуски и отклонения гладких калибров, мкм

1)  Проектирование калибра-пробки

Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й

Расчет исполнительных размеров калибра-пробки

Исполнительные и предельные размеры пробки согласно схеме расположения полей допусков подсчитываются по формулам:

                  (2.1)

(2.2)

              (2.3)

             (2.4)

             (2.5)

               (2.6)

               (2.7)

Расчет исполнительных размеров калибра-скобы

                (2.8)

            (2.9)

             (2.10)

            (2.11)

              (2.12)

              (2.13)

             (2.14)

Расчет контркалибра для контроля скобы

Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполнительные размеры контркалибров, согласно схеме расположения полей допусков, подсчитываются по формулам

                  (2.15)

                (2.16)

            (2.17)

Рис.2.1. Эскиз контркалибра для скобы

Рис.2.2. Расположение полей допусков для скобы и контркалибра

Рис.2.3. Расположение полей допусков для пробки

2)Технические требования к калибрам

Допуск цилиндричности для пробок Т_О = Н/3 = 2 мкм. Шероховатость рабочих поверхностей: пробки – Ra = 0,16 мкм, скобы Ra = 0,08 мкм. Шероховатость торцов Ra = 1,6 мкм, шероховатость фасок Ra = 0,8 мкм. Материал калибров – сталь Х, твердость HRC 87…63 обеспечить закалкой.

Рис.2.4. Скоба

Рис.2.5 Пробка проходная

3. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус

Таблица 3.1

Исходные данные для подшипников качения

1) Расшифровка условного обозначения подшипника

Условное обозначение подшипника – 7620 – подшипники роликовые радиально-упорные по ГОСТ 27365-87.

20 – код внутреннего диаметра

6 – серия по диаметру

7 – тип подшипника

0 – конструктивное исполнение

0 – серия по ширине

0 – класс точности

Конструктивные размеры подшипника

Рис.3.1 Геометрические параметры подшипника по ГОСТ 27365-87

T=77,5 мм                                   D=215 мм                                 B=73 мм

d=100 мм                                     r =r1=4 мм

Определим отклонения внутреннего и наружного колец подшипника для нулевого класса:

Вращающаяся деталь – вал, следовательно, внутренне кольцо подшипника испытывает циркуляционную нагрузку, наружное кольцо испытывает местное нагружение.

2) Расчет интенсивности радиальной нагрузки

Вращающееся кольцо подшипника испытывает циркуляционный вид нагружения, что требует обеспечения неподвижного соединения с сопрягаемой деталью. Величина минимального натяга зависит от интенсивности радиальной нагрузки, определяемой по формуле: