Опорные целики располагают регулярно. Принимаемое расстояние между ними должно исключить возможность обрушения кровли и составляет в среднем 6-12 м. Опорные целики могут оформляться в виде лент и столбов круглого, прямоугольного или другой формы поперечного сечения.
Размеры опорных целиков определяются расчетом, в котором учитывается нагрузка вышележащих пород и прочность рудного массива. В среднем ширина междукамерных целиков составляет от 3 до б м.
На рис. 18 представлена типичная схема камерно-столбо-згйсистемы разработки. Ширину панелей, как и при сплошной системе разработки, обычно принимают равной 200-300 м =ри использовании самоходного бурового и погрузочно-доставочного оборудования и 40-60 м при скреперной доставке.
{'не. 18. Камерно-столбовая система разработки: .
1 - откаточные штреки;
2 - вентиляционные штреки; •
3 - разрезные штреки: 4 - камера;
5 - целик; 6 - заезд s камеру
Конструкция системы разработки состоит из откаточных, вентиляционных и разрезных выработок. Выемку камер в зависимости' от мощности рудного тела можно произвести сплошным, потолкоуступным или почвоуступным забоями, а также послойно (рис.19). __-
Рис. 19. Варианты отработки камер в зависимости от мощности руднот тела:
а - выработками в „присечку" (сплошным забоем); б - I стадия - расшире ние разрезного штрека; II стадия - отработка 2-го слоя восходящими штреками (потолкоуступным забоем); в - восходящими слоями и частичным магазинирояанием руды; г - верхнем подсечкой и нисходящими скважинами (почвоуступиым забоем)
Камеры можно располагать по восстанию, простиранию и вкрест простирания.
Целики в камерно-столбовых системах извлекают с обрушением кровли или искусственным поддержанием очистного пространства, а при отработке месторождений ценных руд с последующей закладкой камер.
Технико-экономические показатели производительности труда забойного рабочего зависят от количества камер в панели, в которых ведут очистные работы, и в среднем составляют 100-200 т в вариантах с самоходным оборудованием и 50-100 т при переносном. Линейный коэффициент подготовки составляет 4-6 м на 1000 т запасов руды. Коэффициент потерь руды в среднем 15-25 %, разубоживание за счет пород почвы и кровли - 10-14 %.
По достоинствам, недостаткам, условиям применения и технико-экономическим показателям сплошные и камерно- i столбовые системы сходны между собой. Высокие показатели камерно-столбовых систем объясняются применением их в более мощных месторождениях, а также более совершенной организацией очистных работ в камере. Основные достоинства сплошных и камерно-столбовых систем заключаются в том, что очистные работы проводятся на широком фронте, имеется возможность применять высокопроизводительное самоходное оборудование и, следовательно, себестоимость добычи 1 труды
небольшая.
Повышенная опасность ведения работ в камере под обнаженной кровлей, значительные потери руды в целиках являются основными недостатками этих систем.
Особенности камерно-столбовой системы при добыче калийных солей заключаются в том, что ширина целиков составляет 0,5-0,9 ширины камер и выемка производится комбайна-.,
ми.
5.3.3. Камерная система с подэтажной отбойкой. Условия применения камерной системы разработки следующие: устойчивые руды и вмещающие породы; падение рудного тела кру-
тое при малой и средней мощности и любое для мощных залежей; мощность рудных тел при углах падения более 60° не менее 3-5 м, пологих не менее 15-20 м; ценность руд может быть различной; при высокой ценности руд после отработки и закладки камер целики извлекают.
Основной выемочной единицей при применении камерной системы является блок, состоящий из камеры и целика, который поддерживает вышележащие' породы при выемке камерных запасов (рис.20). Ширина междукамерных целиков от 8 до 20 м, их проходят блоковые восстающие. Высота блоков равна высоте этажа и составляют 50-70 м и более. Камеры при мощности рудного тела 5-15 м располагают по простиранию. Длина их определяется устойчивостью блоковых пород и составляет 60-70 м. В мощных залежах камеры шириной 10-30 м располагают вкрест простирания, размеры междукамерных целиков 8-15 м.
Рис. 20. Камерная система с податажчош отбойкой веерными скважинами (система подэтажных штреков):
1 - откаточным штрек; 2 - вентиляционный штрек;
3 - блоковый иосстающии; 4 - подэтажные буровые штреки
От выработанного пространства верхнего этажа камера защищена междуэтажным целиком, верхняя часть которого
представляет собой основание отработанного блока верхнего этажа. Толщина междуэтажного целика 15-25 м.
Конструкция системы разработки состоит из следующих выработок: откаточного штрека, блокового отстающего, подэтажных буровых штреков. Вентиляционный горизонт при камерной системе разработки уже существует к началу подготовки камеры (бывший откаточный горизонт верхнего этажа).
К нарезным работам относится проходка в пределах камеры отрезного отстающего на всю ее высоту и разделки его в отрезную щель с буровых подэтажей на всю ширину камеры. Отрезная щель необходима для создания в массиве обнаженной поверхности, на которую начинают отбойку камерных запасов. В основании камеры разделывают воронки и образуют нижнюю подсечку также на всю ширину камеры.
Для отбойки руды в камере бурят веерные или параллельные скважины с буровых подэтажных штреков. Скважины размещают в плоскостях, параллельных отрезной щели.
При выпуске и доставке отбитой руды используют различные комплексы оборудования: вибропитатели, загружающие вагоны электровозного транспорта, скреперную доставку руды из-под выпускных отверстий до рудоспуска, или используются самоходные погрузочно-доставочные машины.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.