Проектирование технологического процесса и оборудования для ремонта выхлопного коллектора дизеля K6S310DR, страница 6

          Обозначение

Наименование

Место нахождения

МН1

МН2

МН3

Манометр ˝Горючий газ˝

Манометр ˝Кислород˝

Манометр ˝Воздух˝

На передней панели блока ручного управления

РТ1

РТ2

РТ3

Расходомер ˝Горючий газ˝

Расходомер ˝Кислород˝

Расходомер ˝Воздух˝

ШТ1

ШТ2

ШТ3

Штуцер подвода ˝Горючий газ˝

Штуцер подвода ˝Кислород˝

Штуцер подвода ˝Воздух˝

Продолжение таблицы 3

1

2

3

БЗ1

БЗ2

БЗ3

Быстросъемный зажим ˝Горючий газ˝

Быстросъемный зажим ˝Кислород˝

Быстросъемный зажим ˝Воздух˝

Определим запас рабочих газов, требуемый для выполнения годового объема выпуска продукции.

Годовой объем напыляемого материала, м3

где В – ширина напыляемого слоя, м; В = 0, 055 м;

Н – высота напыляемого слоя, м; Н = 0,0027м;

n – количество восстанавливаемых деталей, шт;  n = 80 шт;

l– длина напыляемого слоя, м.

, где D – внутренний диаметр поверхности восстанавливаемой детали, м;             D = 0,159м.

,

м3

          Требуемый годовой объем материала, с учетом рассеивания напыляемого металла

,

где kр – коэффициент рассеивания,  kр = 1,15;

м3.

Время работы установки, ч

,

где kвсп– коэффициент вспомогательного времени, ч; устанавливается для каждой пары восстанавливаемых деталей, kвсп = 0,1 ч;

      40  – число пар деталей;

     Qуст – производительность термораспылительной установки, м3/ч;              Qуст = 0,37 м3/ч.

.

          Требуемый годовой объем ацетилена

,

где QА –  расход ацетилена, м3/ч; QА = 1,0 м3/ч;

.

          Требуемый годовой объем кислорода

,

где QК –  расход кислорода, м3/ч; QК = 4,0 м3/ч;

Требуемое количество газовых баллонов объемом 0,4 м3,шт

,

Принимаем 15 шт.

Требуемое количество кислородных баллонов объемом 0,4 м3,шт

.

Принимаем 58 шт.

1.2.2 Описание работы разработанного специального оборудования

Работа на установке осуществляется в следующем порядке:

а) установить сопловой наконечник и воздушную головку, соответствующие диаметру напыляемой проволоки;

б) развести ведущий и ведомый валики, для чего повернуть рычаг устройства зажима проволоки против часовой стрелки на 90º;

в) сдвинуть воздушную головку назад до упора;

г) вставить в задние направляющие проволоку и протолкнуть ее вперед до переднего торца направляющей соплового наконечника;

д) зажать проволоку роликами, для чего передвинуть рычаг устройства зажима проволоки по часовой стрелке до упора;

е) вращением ручек резисторов ˝R2˝ на блоке  питания, ˝R1˝ на пистолете установить на приборе ˝P1˝ требуемое рабочее напряжение, соответствующее марке и диаметру напыляемой проволоки; ж) повернуть рычаг механизма газораспределения в среднее положение (˝зажигание˝);

з) поднести открытое пламя к срезу соплового наконечника;

и) после воспламенения газовой смеси плавно повернуть рычаг механизма газораспределения в крайнее нижнее положение, при этом установится рабочий режим горения, откроется подача сжатого воздуха, воздушная головка подвинется вперед и займет рабочее положение;

к) включить подачу проволоки, нажав на кнопку ˝SВ1˝ (при длительном напылении включить микротумблер ˝SА1˝ устройства ˝А2˝);

л) вращением маховика резистора R1 на пистолете  произвести точную настройку подачи проволоки;

м) осуществить напыление; н) погасить пламя, плавно повернув рычаг газораспределительного механизма вверх до упора;

о) выключить подачу проволоки;

п) вернуть тумблер ˝S1˝ ˝Вкл.˝ в исходное положение, отключить блок питания от сети, закрыть вентили на баллонах.