Проектирование технологического процесса и оборудования для ремонта выхлопного коллектора дизеля K6S310DR, страница 3

1.1.3 Разработка технологических документов по ремонту выпускного коллектора

Разработка технологического процесса ремонта при дипломном и курсовом проектировании заканчивается оформлением комплекта технологических документов:

– маршрутная карта;

– технологическая инструкция;

– карта эскизов.

Маршрутная карта предназначена для описания технологического процесса ремонта сборочной единицы, включая контроль и перемещение по всем операциям, различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84, на формах 2 и 1б (ГОСТ 3.1118-82). Маршрутные карты технологического процесса ремонта выпускного коллектора  представлены в приложении А.

Технологическая инструкция предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при ремонте деталей сборочной единицы. Технологическая инструкция заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84, на формах 5 и 5а                               (ГОСТ 3.1105-84). Технологические инструкции представлены в приложении А.  

Карта эскизов является графическим документом, содержащим эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса ремонта деталей сборочной единицы, включая контроль и перемещение. Карта эскизов заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84, на формах 7 и 7а (ГОСТ 3.1105-84). Карты эскизов представлены в приложении А.

Разработку указанных технологических документов ведут на основе правил ремонта тепловозов серии ЧМЭ3.

1.2 Проектирование специального оборудования для ремонта

1.2.1 Расчет и разработка чертежей специального оборудования

Установка проволочная термораспылительная предназначена для нанесения износостойких, антикоррозионных, декоративных и др. покрытий из проволочных материалов, керамических прутков и гибких шнуров на наружные и внутренние поверхности методом газопламенного напыления.

Установка состоит из пистолета ДЯФ 3.026.08.03.00.000 для распыления проволочных материалов, представленного на рисунке 2, блока питания ДЯФ 3.005.03.00.000 А, представленного на рисунке 5, кабеля ДЯФ 3.005.06.000  и блока ручного управления ДЯФ 3.021.02.000, представленного на рисунке 6.

Пистолет для распыления проволочных материалов состоит из следующих основных частей: горелки, распылительной головки, привода.

Пистолет  1, служит для монтажа на нем привода 2 и распылительной головки 3. Привод 2 посредством винтов 4 и 5 соединен с горелкой 1. Чертеж пистолета представлен на рисунке 2.

На рисунке 3 представлен чертеж горелки, состоящей из корпуса 17 и соединенной с ним втулками  36 и винтами 37 плиты 15.  В корпусе 17 и плите 15 выполнены каналы для подвода к распылительной головке рабочих газов. Каналы в корпусе 17 и плите 15 уплотнены друг относительно друга резиновыми кольцами.

В нижней части корпуса 17 смонтировано газораспределительное устройство, предназначенное для управления подачей рабочих газов и обеспечения плавного зажигания и гашения пламени.

Газораспределительное устройство состоит из установленных в расточках корпуса 17 плунжеров 19, 26 и 27, управляющих подачей воздуха, горючего газа и кислорода соответственно. По наружной поверхности плунжеры уплотнены относительно расточек резиновыми кольцами 28, а передние торцы плунжеров снабжены осевыми расточками с резьбой, в которых установлены подпружиненные относительно плунжеров клапаны 18 и 30 с уплотнительными кольцами 29.