Состав и характеристика объекта автоматизации. Характеристика сушильной части машины

Параметры                                  Ед.изм.               Величина

Производительность машины	т/час т/сутки	9,4 - 12,0 210-270
Ширина полотна на накате	Мм	4200
Вес I м2	г	120-400
Скорость по приводу	В8/ШН	60-350
Рабочая скорость на разных сортах картона	200 г/м2 250 г/м2 300 г/м2	238 м/мин 192 м/мин 158 м/мин
Рабочая скорость на бумаге	400 г/м2 120 г/м2	119 м/мин 307 м/мин
Сухость полотна перед суш. частью	%	37
Сухость полотна после суш.части	%	93-95
Количество сушильных цилиндров	шт.	70
Количество лощильных цилиндров “Янки”	шт.	1
Количество охлаждающих цилиндров	шт.	1
Количество сукносушильных цилиндров	шт.	16
Количество конденсатных баков 70 I 16 3 6 2 1500 4853 Количество конденсатных баков	шт.	3
Количество конденсатных насосов	шт.	6
Количество вакуумных насосов	шт.	2
Диаметр сушильного цилиндра	мм.	1500
Длина сушильного цилиндра	мм.	4853
Давление пара на линии 6 Ата после РОУ РОУ	АТИ	5
Температура пара	С	158
Расход пара на машину  6 АТА	т/час	37,8
Расход пара на машину 9 АТА	т/час	8,85

Сушильная часть состоит из 70 сушильных        цилиндров.

По приводу сушильная часть разделена на 7 групп и дополнительной восьмой группы для меловальной установки. В сушильной части машины после 3 группы расположен лощильный цилиндр, составляющий отдельную группу.

Пар на машину подается с ТЭЦ после РОУ давлением__5 АТИ и температурой 158°  по паропроводу Ду .400.  После РОУ установлен манометр, регистрирующий давление пара на машину.

Пар в цилиндры поступает через цапфу приводной стороны и паровую головку фирмы “Tampella”.Конденсат и пролетный пар отводится через неподвижные сифоны в конденсатные баки своих групп.

По пару  сушильная часть разбита на 4 группы:

1.Предварительная сушильная группа с 1-6 цилиндры питается только вторичным паром от бака конденсата №2.

2.Сушильная группа (цилиндры 7-42) питается вторичным паром от бака конденсата №3 и имеет подпитку острым паром.

3 и 4 сушильные группы (цилиндры 43-70) питаются только острым паром.

С баком конденсата №1 связан теплообменник, где нагретая вода до температуры 40-60 градусов идет для спрысков, а воздух и нескондесировавшиеся газы удаляются вакуум-насосом.

Из бака конденсата №1 конденсат откачивается одним из 2-х насосов в бак конденсата №2.Из баков конденсата №2 и №3 конденсат возвращается на ТЭЦ конденсатным насосом Р-22-1.

Во время устойчивой работы машины за счет перепада давления не менее 0,5кг/см². конденсат может поступать самотеком из бака1 в бак 2.Это исключает необходимость держать насос 25-КР-1 работающим.

От главного коллектора  6 ата питаются:

1) коллектор 2а, цилиндры 7,9,11,13,15,17. Расход пара регулируется пневмоклапанном -702.

-коллектор 2, цилиндры №8,10,12,14,16,18. Расход пара регулируется пневмоклапанном -703.

2) коллектор 3а, цилиндры №19,21,23,25,27,29,31,33. Расход пара регулируется пневмоклапанном -704.

-коллектор 3, цилиндры №20,22,24,26,28,30,32,34. Расход пара регулируется пневмоклапанном -705.

3) коллектор 5а, цилиндры №44,46. . Расход пара регулируется пневмоклапанном -709.

-коллектор 5, цилиндры №43,45,47. Расход пара регулируется пневмоклапанном -710.

4) коллектор 6а, цилиндры №48,50,52,54,56. Расход пара регулируется пневмоклапанном -711.

- коллектор 6, цилиндры №49,51,53,55,57. Расход пара регулируется пневмоклапанном -712.

5) коллектор 7а, цилиндры №59,61,63,65,67,69. Расход пара регулируется пневмоклапанном -714.

коллектор 7а, цилиндры №58,60,62,64,66,68,70. Расход пара регулируется пневмоклапанном -715.

6)Сукно сушильный коллектор Н, пять нижних-№84,85,86,87,88. пневмоклапан 706.

-и семь верхних №75,76,77,78,79,80.

7)Сукно сушильный коллектор Н2,2 верхних  №82,83 и 2 нижних пневмоклапан 713.

8)коллектор цилиндра “Янки” пневмоклапан 707.

9)коллектор меловальной установки ручными вентилями.

10)коллектор каландров установки ручными вентилями.

Для интенсификации сушки картона под колпак подается подогретый воздух.

Для продувки межцилиндровых зон предусмотрена система поперечного дутья “Гревина”.