Предусмотрена система скоростной сушки, для чего установлены колпаки после клеильных прессов на цилиндре 58 и плоских ящиках на цилиндр ”Янки”. Пар для подогрева воздуха поступает в резервуар №4 и далее насосом подается в главный конденсатопровод.
Конденсат от колпаков поступает в резервуар №3.
I. Назначение и краткое описание технологической схемы пара и конденсата.
Паро-конденсатная система предназначена для обогрева варок цилиндров сушильных групп, цилиндра “Янки”, меловальной установки, калориферов, для продувки межцилиндрового пространства и сушки передаточных сукон.
Пар от ТЭЦ давлением 10 кгс./см2 и температурой 190°С подается на редукционные установки 5 ати и 8 ати. Каждая изредукционных установок оснащена автоматической системой регулирования (АСР) давления.
Сушильная часть картонной машины, куда подается пар из паро-конденсатной системы, состоит из шести ступеней нагрева и цилиндра "Янки", установленного между четвертой и пятой ступенями. Каждая ступень имеет несколько цилиндров, общее число которых-70 шт. В сушильные цилиндры поступает пар определенных параметров от коллектора 5 ати. Из коллектора 8 ати пар поступает под колпаки цилиндра ”Янки”, цилиндра №58 и меловальную установку. Сушильная группа I обогревается вторичным паром от сепаратора 2. Паро-конденсатная смесь после первой ступени поступает в сепаратор I. Мятый пар от цилиндров 2, 3,4, 5, 6, 7 групп и от сушильных цилиндров меловальной установки поступает в сепаратор 2. Мяты пар от цилиндра "Янки" и колпака цилиндра 58 поступает в сепаратор 3, а от сушильного колпака меловальной установки в сепаратор 4. В сепараторах происходит разделение пара и конденсата Конденсат от сепараторов откачивающими насосами 1-8 подается на ТЭЦ.
2. Состав автоматизации.
Проектом предусмотрены контроль и автоматическое регулирование следующих технологических параметров:
2.1Системы контроля.
-Регистрация расхода пара 5 ати с отсчетом общего количества (П .718)
-Регистрация давления пара 5 ати (П.717)
-Регистрация расхода пара 8 ати с отсчетом общего количества (П.720)
-Регистрация давления пара 8 ати (П.719).
-Регистрация расхода конденсата с отсчетом общего количества (П.722).
-Регистрация температуры конденсата (П.719).
-Регистрация влажности картона после седьмой сушильной группы (П.719).
2.2. Система автоматического регулирования.
-Перепада на первой сушильной группе (П.700).
-Давления на первую сушильную группу (П.701).
-Давления в нижних цилиндрах 2гр. (П.702).
- Давления в верхних цилиндрах 2гр. (П.703).
-Давления в нижних цилиндрах 3гр. (П.704).
-Давления на верхние цилиндры 3гр. (П.705).
- Давления на первую сукно сушильную группу (П.706).
- Давления на цилиндр “Янки”(П.707).
- Давления под колпаком цилиндра “Янки”(П.708).
- Давления в нижних цилиндрах 5гр. (П.709).
- Давления на верхние цилиндры 5гр. (П.710).
- Давления в нижних цилиндрах 4гр. (П.711).
- Давления на верхние цилиндры 6гр. (П.712).
- Давления на вторую сукно сушильную группу (П.713).
- Давления в нижних цилиндрах 7гр. (П.714).
- Давления на верхние цилиндры 7гр. (П.715).
3. АСР давления пара по ступеням нагрева(Рис 2).
3.1. Назначение, принцип действия АСР давления.
АСР давления предназначена для автоматического поддержания заданных значений давления или разности давлений пара, необходимых для правильного ведения режима сушки картона.
2 Характеристика КТС объекта автоматизации.
Принцип действия АСР состоит в следующем:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.