Объект управления. Описание технологического процесса. Оптимальный расход охлаждающей воды, контролируемый PIZ 3206

Страницы работы

Содержание работы

1.  Объект управления.

Содорегенерационный котел (СРК) является энерготехнологическим агрегатом, предназначенным для регенерации химикатов от варки целлюлозы с получением при этом пара.

Содорегенерационный котел СРК-750 - двухбарабанный котел с естественной циркуляцией и горизонтальным водяным экономайзером, поставлен в 1973 г. фирмой "Tampella" (Финляндия). Технический проект СРК №3 разработан Гипробумом.

СРК №3 установлен в цикле производства целлюлозы сульфатным способом и предназначен для сжигания в качестве основного топлива крепкого черного щелока концентрацией 70÷75 %. Для розжига котла, поддержания производительности котла по пару в периоды недостаточного поступления щелока, поддержания горения и выжигания «подушки» огарка используют мазут. Черный щелок, попадая в топку, проходит последовательно стадии сушки, пиролиза и восстановления. Коксовые остатки скапливаются на поду топочной камеры в виде «подушки» огарка, в которой происходит выплавление минеральной части черного щелока и, в основном, реакции восстановления. Расплав скапливается на поду и отводится из котла через летки в бак-растворитель плава для приготовления зеленого щелока, который возвращается в цикл производства целлюлозы. Перегретый пар направляется в главный коллектор ТЭЦ.

Регламент составлен с учетом реконструкции котла, выполненной в соответствии с проектом фирмы “Ahlstrom”. Реконструкция котла включила:

·  замену нижней части топки вплоть до отметки 17м с установкой новой схемы воздушного дутья,

·  замену пароперегревателя с установкой трехступенчатого ширмового пароперегревателя со смешанной схемой хода пара и двухступенчатым регулированием температуры перегретого пара,

·  замену водяного экономайзера с установкой двухступенчатого экономайзера ширмовой конструкции вертикального типа,

·  установку двадцати сажеобдувочных аппаратов,

·  установку закрытой схемы сухого конвейерного удаления золы и отложений.

В настоящее время CPK №3 рассчитан на производительность 750 т/сутки а.с. в. по черному щелоку и 120 т/час по пару при давлении перегретого пара 39 кгс/см2 и температуре 440°С.

СРК №3 после реконструкции введен в эксплуатацию в 2001году.

1.1. Описание технологического процесса.

Образующийся в результате плавления минеральных солей в топке плав вытекает по двум леткам поз. 67-023, расположенным на заднем экране топочной камеры, в бак-растворитель плава поз. 67-012 (рис. 4.6). На выходе плава из летки происходит его дробление струями пара среднего давления для снижения силы хлопков и для лучшего растворения плава. Конструктивно летки выполнены в защитном кожухе, что предотвращает выбивание газов из топки и испарений их из бака-растворителя плава.

Система охлаждения леток плава состоит из резервуара  воды охлаждения поз.

67-022, теплообменника воды охлаждения поз. 67-027, насосов (поз. 67-020, поз. 67-025 и 67-026) и запасного водяного бака поз. 67-021.

Вода охлаждения перекачивается к леткам плава из резервуара воды охлаждения. После насоса вода сначала охлаждается в теплообменнике с помощью холодной механически очищенной воды. Управление теплообменником осуществляется посредством контура регулирования температуры.

Перекачка воды охлаждения осуществляется посредством двух насосов (насосы идентичны друг другу). Запуск насосов производится системой управления, второй насос в это время является резервным. Также предусмотрен резервный насос, который включается  в работу с главного щита в случае неисправности одного из рабочих насосов или при понижении напора воды охлаждения после одного из насосов ниже допустимого значения.

Охлаждение леток осуществляется химически очищенной водой с подводом в нижнюю часть насосами АРРII-40 производительностью 240 л/мин. поз. 67-025 и 67-026 из расширительного бака поз. 67-024 емк. 0,86 м3 через теплообменник поз. 67-027, где происходит ее охлаждение механически очищенной водой. Отвод воды из верхней части леток осуществляется в тот же бак. Температура в линии охлаждающей воды контролируется дистанционно TIA-50 и TIA-175(разница в показаниях не должна превышать 3÷4 оС), давление – PIZ-3206, расход контролируется дистанционно FR-333, по месту - ротаметрами. Уровень в расширительном баке поддерживается регулятором LICA-142 подачей химически очищенной воды, а возврат воды в бак контролируется расходомерами FSA-145 и FSA-176



Подпитка системы водой осуществляется также из бака поз. 67-021.       емк. 70 м3, уровень в котором поддерживается регулятором LISA-3240 подачей механически очищенной воды.

Похожие материалы

Информация о работе