Объект управления. Описание технологического процесса. Оптимальный расход охлаждающей воды, контролируемый PIZ 3206, страница 5

2. 2. Анализ существующей системы автоматизации.

Управление СРК-3 осуществляется распределенной системой комплексной автоматизации организованной на базе программируемого контроллера YOKOGAWA CENTUM CS 3000,  которая предлагает разнообразные возможности автоматизации от простейших функций регулирования до управления выпуском и качеством продукции.

Система реализовывает выполнение следующих функций:

- собирает и обрабатывает информацию, получаемую от контролируемого процесса;

- собирает и обрабатывает данные о состоянии исполнительных механизмов процесса;

- наблюдает за процессом и управляет им в автоматическом режиме;

- управляет как отдельными двигателями, электромагнитными клапанами, исполнительными механизмами, так и группами двигателей и клапанов, обеспечивая необходимые блокировки;

- выполняет арифметические действия, логические операции, последовательное управление;

- накапливает статистические данные;

- осуществляет обработку аварийных сигналов;

- управляет внутренними процессами в системе и связью между оператором и производственным процессом.

Функции системы распределены по задачам.

На случай аварийного отключения электроэнергии  предусмотрена аккумуляторная поддержка всех компонентов системы. Емкости аккумуляторов хватает для поддержания работоспособности системы управления в течение 20-30 минут.

В состав оборудования системы входит:

- панель с регистрирующими приборами, обеспечивающими непрерывную запись параметров на диаграммную ленту;

- струйный принтер с интерфейсом, предназначенный для копирования видеограмм с монитора;

- принтер аварийной сигнализации;

- принтер для распечатки рапортов и отчетов;

- панель с ключом обвода блокировок и кнопкой останова основного процесса, а также звуковой сигнализатор аварийного состояния системы и объектов управления.

А также система управления:

- обеспечивает диагностику состояния программно-технических средств;

- обеспечивает сбор и обработку технико-экономических показателей, и вывод рапортов;

- имеет возможность обмена информацией с вышестоящей системой по стандартным протоколам и каналам связи.

Система  имеет возможность развития за счет:

- увеличения и перераспределения количества входных и выходных сигналов;

- увеличения количества процессовых и операторских станций;

- модернизации технических и программных средств.

Функции управления технологическим процессом

Перечислим базовые функции управления технологическим процессом:

ü  Измерение;

ü  управление в разомкнутом и замкнутом контурах;

ü  управление электродвигателями и клапанами;

ü  двоичное управление;

ü  базовые функции взаимной блокировки и логические функции.

Управление панелями мнемонической индикации и самописцами

Станция технологического управления формирует технологические данные, необходимые для управления панелями мнемонической индикации и самописцами. Управление этими устройствами осуществляется с помощью блоков двоичного цифрового выхода.

Функция обработки аварийной сигнализации

Обработка аварийной сигнализации в системе YOKOGAWA CENTUM CS 3000 разделяется на следующие функции:

o  генерирование аварийной сигнализации;

o  логика обработки аварийной сигнализации;

o  группирование и обработка аварийных сигнализаций в целях отображения или вывода на принтер.

Станция аварийной сигнализации (ALP) обслуживает оператора и осуществляет группирование аварийных сигнализаций, расстановку их по приоритетам и вывод понятного для человека текста на экран. Кроме того, станция оператора имеет эффективные средства для обработки аварийных ситуаций.

Логические функции

Способ реализации логических функций YOKOGAWA заключается в интегрировании их в системе аппаратно и конструктивно. Вместо использования отдельных станций логического управления логические функции произвольно распределены среди других функций зоны технологического процесса. Блок программируемой логики позволяет выполнять такие логические операции, как “И”, “ИЛИ”, “НЕ”, “ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ-ИЛИ”.

Функции последовательного управления

Последовательное управление применяют к технологическим процессам, которые содержат автоматическую последовательность выполнения операций. Программа последовательности управления содержит: