Объект управления. Описание технологического процесса. Оптимальный расход охлаждающей воды, контролируемый PIZ 3206

Страницы работы

38 страниц (Word-файл)

Содержание работы

1.  Объект управления.

Содорегенерационный котел (СРК) является энерготехнологическим агрегатом, предназначенным для регенерации химикатов от варки целлюлозы с получением при этом пара.

Содорегенерационный котел СРК-750 - двухбарабанный котел с естественной циркуляцией и горизонтальным водяным экономайзером, поставлен в 1973 г. фирмой "Tampella" (Финляндия). Технический проект СРК №3 разработан Гипробумом.

СРК №3 установлен в цикле производства целлюлозы сульфатным способом и предназначен для сжигания в качестве основного топлива крепкого черного щелока концентрацией 70÷75 %. Для розжига котла, поддержания производительности котла по пару в периоды недостаточного поступления щелока, поддержания горения и выжигания «подушки» огарка используют мазут. Черный щелок, попадая в топку, проходит последовательно стадии сушки, пиролиза и восстановления. Коксовые остатки скапливаются на поду топочной камеры в виде «подушки» огарка, в которой происходит выплавление минеральной части черного щелока и, в основном, реакции восстановления. Расплав скапливается на поду и отводится из котла через летки в бак-растворитель плава для приготовления зеленого щелока, который возвращается в цикл производства целлюлозы. Перегретый пар направляется в главный коллектор ТЭЦ.

Регламент составлен с учетом реконструкции котла, выполненной в соответствии с проектом фирмы “Ahlstrom”. Реконструкция котла включила:

·  замену нижней части топки вплоть до отметки 17м с установкой новой схемы воздушного дутья,

·  замену пароперегревателя с установкой трехступенчатого ширмового пароперегревателя со смешанной схемой хода пара и двухступенчатым регулированием температуры перегретого пара,

·  замену водяного экономайзера с установкой двухступенчатого экономайзера ширмовой конструкции вертикального типа,

·  установку двадцати сажеобдувочных аппаратов,

·  установку закрытой схемы сухого конвейерного удаления золы и отложений.

В настоящее время CPK №3 рассчитан на производительность 750 т/сутки а.с. в. по черному щелоку и 120 т/час по пару при давлении перегретого пара 39 кгс/см2 и температуре 440°С.

СРК №3 после реконструкции введен в эксплуатацию в 2001году.

1.1. Описание технологического процесса.

Образующийся в результате плавления минеральных солей в топке плав вытекает по двум леткам поз. 67-023, расположенным на заднем экране топочной камеры, в бак-растворитель плава поз. 67-012 (рис. 4.6). На выходе плава из летки происходит его дробление струями пара среднего давления для снижения силы хлопков и для лучшего растворения плава. Конструктивно летки выполнены в защитном кожухе, что предотвращает выбивание газов из топки и испарений их из бака-растворителя плава.

Система охлаждения леток плава состоит из резервуара  воды охлаждения поз.

67-022, теплообменника воды охлаждения поз. 67-027, насосов (поз. 67-020, поз. 67-025 и 67-026) и запасного водяного бака поз. 67-021.

Вода охлаждения перекачивается к леткам плава из резервуара воды охлаждения. После насоса вода сначала охлаждается в теплообменнике с помощью холодной механически очищенной воды. Управление теплообменником осуществляется посредством контура регулирования температуры.

Перекачка воды охлаждения осуществляется посредством двух насосов (насосы идентичны друг другу). Запуск насосов производится системой управления, второй насос в это время является резервным. Также предусмотрен резервный насос, который включается  в работу с главного щита в случае неисправности одного из рабочих насосов или при понижении напора воды охлаждения после одного из насосов ниже допустимого значения.

Охлаждение леток осуществляется химически очищенной водой с подводом в нижнюю часть насосами АРРII-40 производительностью 240 л/мин. поз. 67-025 и 67-026 из расширительного бака поз. 67-024 емк. 0,86 м3 через теплообменник поз. 67-027, где происходит ее охлаждение механически очищенной водой. Отвод воды из верхней части леток осуществляется в тот же бак. Температура в линии охлаждающей воды контролируется дистанционно TIA-50 и TIA-175(разница в показаниях не должна превышать 3÷4 оС), давление – PIZ-3206, расход контролируется дистанционно FR-333, по месту - ротаметрами. Уровень в расширительном баке поддерживается регулятором LICA-142 подачей химически очищенной воды, а возврат воды в бак контролируется расходомерами FSA-145 и FSA-176



Подпитка системы водой осуществляется также из бака поз. 67-021.       емк. 70 м3, уровень в котором поддерживается регулятором LISA-3240 подачей механически очищенной воды.

Похожие материалы

Информация о работе