Очищенные секции проверяют на герметичность на стенде опрессовкой в течение 5 минут водой давлением 0,3Мпа. Течь воды и “потение” в местах пайки трубок и коллекторов не допускается. Течь воды из трубок наружных рядов в местах их заделки в усилительной доске устраняют пайкой меднофосфорным припоем ПОС–40 [5] без снятия трубной коробки. Секции, имеющие течь более чем из трёх трубок, а также течь в местах пайки их в трубную решётку или ниже усилительной доски, когда запаять или заглушить дефектную трубку без снятия коллектора не представляется возможным, ремонтируют с заменой трубной коробки и усилительной доски. Для этого пламенем кислородно–ацетиленовой горелки распаивают шов, соединяющий трубную коробку с коллектором. Коллектор вынимают из трубной коробки и очищают его от остатков припоя. Молотком выравнивают стенки трубной коробки и зачищают напильником её кромки. Коробление стенок трубной коробки не должно превышать 2 мм. Для замены коробки с усилительной доской отрезают на станке трубки с трубной коробкой, отступая на 4 – 5 мм от усилительной доски. После обрезки с трубок снимают по 5 – 6 охлаждающих пластин, концы трубок расправляют, очищают от грязи и припоя. Новую трубную коробку, соединённую с усилительной доской, надевают на трубки секций так, чтобы концы трубок выступали на 1,5 – 3,5 мм над плоскостью трубной коробки. Всю поверхность трубной решётки со стороны выступающих трубок покрывают бурой, смачивают её водой и нагревают горелкой до расплавления буры. Через два часа после нанесения флюса с помощью ацетиленовой горелки равномерно нагревают поверхность трубной коробки до температуры 100 – 120 °С и расплавляют припой. После остывания концы трубок раздают щупом сечением 0,8´1,5 мм. Качество пайки секции проверяют опрессовкой воздухом, при необходимости дефектные места вновь пропаивают.
Коллекторы секции холодильника снимают с тепловоза в случае обнаружения трещин и утечки воды. Снятые коллекторы тщательно очищают и осматривают для выявления трещин в сварных швах и выпучин стенок коллектора. Дефектные сварные швы вырубают, разделывают V–образно под углом 60° и заваривают электродами Э42 [5]. Выпучины стенок коллектора правят и усиливают стенки листовыми накладками, которые укрепляют электрозаклёпками, а по контуру – сварным швом. Отремонтированный коллектор подвергают гидравлическому испытанию водой давлением 0,8Мпа в течение 5 минут. Течь и “потение” не допускается.
Погнутые охлаждающие пластины выправляются согласно технологии ремонта [5]. Для выпрямления погнутых охлаждающих пластин используется специальное приспособление (форма 7а), состоящее из рабочей части и ручки. Рабочая часть изготавливается из стальной пластины толщиной 3мм путём пропиливания пазов на глубину 8мм. Для облегчения работы применяется приспособление для грубой и чистовой обработки. Для грубой обработки ширина пазов 0,5мм, а для чистовой – 0,2мм. Выравнивание охлаждающих пластин производится путём протягивания приспособления вручную по секции так, чтобы пластины попадали в пазы приспособления.
3.2 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЁМА РАБОТ ПО РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ СЕКЦИЙ ХОЛОДИЛЬНИКА
Ведомость объёма работ сводим в таблицу1
Таблица 1 – Дефекты секции холодильника
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.